Призначення розробки: Технологія дає змогу формувати нанокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин. Технологію просто реалізувати на токарних, кругло- і плоскошліфувальних верстатах, незначно їх модернізувавши без великих капітальних вкладень.

Рекомендована область застосування: Технологія може бути використана на підприємствах харчової, машинобудівної. вугле- і нафтогазовидобувної промисловості для зміцнення втулок і валів помп, штоків гідроциліндрів, пальців конвеєрів і компресорів, торцевих поверхонь шестерень і розвантажувальних кілець гідравлічних помп, робочих поверхонь паперорізальних і деревообробних ножів та інших циліндричних і плоскогранних поверхонь.

Технічна характеристика: Характеристика розробки: Технологія базується на використанні енергії високошвидкісного тертя. В зоні фрикційного контакту оброблюваної деталі та спеціального зміцнювального інструменту відбувається інтенсивне нагрівання приповерхневих шарів деталі зі швидкостями (105-106) К/с із одночасним пластичним деформуванням і швидким охолодженням. Такі умови дають змогу диспергувати структуру і насичувати приповерхневі шари різними легувальними елементами з технологічних середовищ, які подають у зону обробки. Товщина зміцненого шару на сталях сягає 100-800 мкм, мікротвердість 6-12 ГПа, шорсткість зміцненої поверхні Ra=0,4-3,0 мкм. Глибину та мікротвердість зміцненого приповерхневого шару, а також шорсткість поверхні можна зміцнювати режимами обробки. Отримані поверхневі нанокристалічні структури мають знижений (0,02-0,04) коефіцієнт тертя ковзання порівняно з гартованими сталями (0,16-0,18). Вони характеризуються високими зносотривкістю, опором корозійно-ерозійному руйнуванню і контактній втомі.

Переваги перед аналогами: Переваги: Технологія дає змогу формувати нанокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин, не змінюючи структури матричного матеріалу. Використання технології підвищує ресурс роботи деталей машин у 2-3 рази при зростанні трудомісткості на 20-30%.

Стадія завершеності розробки: Підготовлено до впровадження

Техніко-економічний ефект: Економічний ефект: -- підвищення ресурсу роботи; -- зниження матеріальних і енергетичних витрат; -- зменшення ремонтних витрат. Технологія пройшла лабораторно-ресурсні дослідження та дослідно-промислову перевірку на підприємствах України. 1. Патент №42154. Спосіб отримання нанокристалічних структур на поверхні деталей машин. 2. Патент №42155. Інструмент для отримання нанокристалічних структур високошвидкісним тертям.

Відомості про новизну розробки:
є патентів України -- 2 шт.

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Продаж ліцензій
Продаж техничної документації
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua