Призначення розробки: Підвищення стійкості ливарних форм за рахунок впливу на тонкий поверхневий шар з метою підвищення його опору циклічним температурним напругам, агресивному середовищу, корозії.

Рекомендована область застосування: Машинобудування.

Технічна характеристика: Робота здійснюється з використанням установки «Булат 3Т».

Переваги перед аналогами: У теперішній час для впливу на робочі поверхні ливарних форм використовують хімічні, хіміко-теоретичні методи, поверхневе легування, які дозволяють вирішувати окремі питання: ослаблення фізичної і хімічної взаємодії форми і виливків, підвищення зносостійкості та деякі інші, що лиш незначно підвищує (на 20-30%) стійкість форм. Метод, який ми пропонуємо, дає можливість у широких межах регулювати склад покриття, що дозволяє одержувати покриття з низькою теплопровідністю, зменшувати температурний градієнт, створювати на поверхні стискання напруження, забезпечувати у поверхневому шарі високі показники міцності, корозійну і окалиностійкість, надійну адгезію покриття з поверхневим шаром. Метод відповідає вимогам екології.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Техніко-економічний ефект: Досягається за рахунок зниження затрат на матеріали та підвищення в 2,5-3,5 рази терміна експлуатації ливарних форм.

Опис розробки:
()
Обраний метод конденсації речовини в умовах бомбардування (К/Б) дозволяє регулювати температуру процесу (300-800 град.цел.). Це дає можливість наносити покриття на різноманітні матеріали, що робить цей метод універсальним серед зміцнюючих технологій. На основі вивчення умов руйнування ливарних форм розроблено спеціальне покриття, яке складається з подвійних систем нітридів. Методами математичного аналізу встановлені оптимальні параметри нанесення на обрані матеріали. Дослідження дозволили пояснити причини підвищення стійкості ливарних форм: 1) зниження температури поверхні при термічному ударі; 2) підвищення окремної і корозійної стійкості низьколегованих сталей; 3) виникнення на поверхневому шарі стискуючих напружень (1600-1800 МПа); 4) зниження теплопровідності системи покриття-деталь прес-форми, а також висока адгезія; 5) зниження коефіцієнта тертя. Проведені дослідження дозволили: а) замінити високолеговану сталь, до складу якої входить вольфрам, економнолегованими; б) підвищити корозійну стійкість в 2,8-3 рази та окремну стійкість в 4 рази. Розроблена методика виробу матеріалів покриття і режимів їх нанесення в залежності від умов експлуатації форм.

Відомості про новизну розробки:
є патентів України -- 2 шт.

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Можливість передачі за кордон:
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua