Назначение разработки: Технология применяется при модернизации схем обогащения железных руд на обогатительных предприятиях, а также при строительстве новых обогатительных комплексов горно-обогатительных комбинатов.

Рекомендуемая область применения: Охрана труда, экология, геотехническая и горная механика.

Преимущества перед аналогами: Предложенная инновационная технология обогащения железных руд позволит с одной стороны повысить конкурентоспособность продукции горно-обогатительных комбинатов на внутреннем и мировом рынках, а с другой стороны позволит уменьшить вредное влияние технологических процессов горно-обогатительного производства на окружающую среду.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Технико-экономический эффект: Предложенная схема подготовки руд позволит повысить массовую долю железа в концентрате на 1-3% и снизить удельный расход электроэнергии на процессы рудоподготовки на 10-15%, что и было подтверждено проведенными испытаниями в полупромышленных условиях.

Описание разработки:
()
Основные ключевые моменты разработанной технологии: - стадия крупного дробления исходной руды в конусных дробилках крупного дробления (ККД) - с размера 1500-1000 мм до размера 350-200 мм; - стадия среднего дробления в конусных дробилках среднего дробления (КСД) - по размеру 350-200 мм до размера 100 мм; - стадия мелкого дробления в дробилках мелкого дробления (КМД) - с размера 100 мм до размера 30-50 мм; - стадия мелкого просеивания с отверстиями сита 5 мм; - стадия сухого магнитного обогащения продукта, размер которого меньше на 5 мм (то есть подрешетного продукта просеивания) - стадия индукционного дробления надрешетного продукта просеивания, размер которого меньше на 50 мм в дробилке центробежного типа (ЦД) с размером меньше на 5-10 мм; - измельчение продуктов дробления в барабанной мельнице до размера меньше на 0,074 мм; - обогащение продуктов измельчения на магнитных сепараторах для получения железорудного концентрата с содержанием массовой доли железа 65-70%. Исследования показали, что при измельчении в барабанной мельнице продуктов дробления центробежной дробилки, в измельченном продукте содержание класса меньше на 0,074 мм на 7-10% больше, чем при измельчении продуктов дробления конусной дробилки КМД. При дальнейшем обогащении продуктов измельчения барабанного мельницы (после дробления в центробежной дробилке) содержание железа в концентрате на 1-3% выше, чем при обогащении продуктов измельчения, подготовленных в конусной дробилке (КМД).

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua