Назначение разработки: Предназначены для обработки деталей типа фланцев, втулок, шестерен, подшипниковых колец и др. Обработка может производиться либо последовательно с двух сторон одной детали, либо двумя параллельными потоками. Таким образом, полная обработка детали производится без промежуточных транспортировки и складирования.

Рекомендуемая область применения: Основной областью применения является серийное машиностроительное производство.

Техническая характеристика: Технические характеристики: Наименование параметров ПАБ-130 ПАБ-160 - наибольший диаметр заготовки, мм 100 180; - наибольшая длина заготовки, мм 80-100 80-100; - перемещение по оси Х, мм 250-300 250-300; - перемещение по оси Y, мм 350 350; - расстояние между торцами шпинделя, мм 814 836; - пределы частот вращения, об/мин. 100-4000 60-3000; - величина подач: по оси Х, мм/мин 20000 20000; по оси Y, мм/мин 20000 20000; - мощность приводов главного движения, кВт 7,5-15 11-18; - наибольший крутящий момент на Н*м 160 240; - наибольшее усилие подачи: по оси Х, Н 8000 8000; по оси Y, Н 8000 8000; - габариты, мм: длина 2900 2900; ширина 2000 2000; высота 1800 1800; - вес, кг 3500 3600.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Станок состоит из двух оппозитно установленных шпиндельных бабок и крестового суппорта расположенного между ними. Крестовый суппорт на наклонной станине перемещается между двумя расположенными горизонтально на одной линии шпинделями. Управление осуществляется по 2 линейным осям Х и Z (при необходимости возможно подключение оси шпинделя С) с поочерёдной коммутацией между левым и правым шпинделями, благодаря чему упрощается (и удешевляется) структура системы управления. То есть, во время обработки на одном из шпинделей на другом осуществляется загрузка-выгрузка. Таким образом перекрывается вспомогательное время и фактически удваивается производительность. Возможна установка системы передачи заготовки с первого шпинделя на второй и при этом осуществляется обработка детали с обеих сторон. Таким образом, с одного станка снимаются полностью обработанные без дополнительных переустановок, передач и складирования деталей. Система управления - SIEMENS SINUMERIK 802D, привода - цифровые SIMODRIVE 611UE. Электрооборудование SCHNEIDER. Пневматика KAMOZZI, FESTO. Обработка происходит в автоматическом цикле. Управляющие программы можно вводить непосредственно с пульта или загружать с персонального компьютера через последовательный интерфейс. Поддерживается постоянная скорость резания. Опоры шпинделя выполнены на высокоточных радиально-упорных подшипниках по схеме: три подшипника в передней опоре с осевой фиксацией шпинделя и два подшипника в задней опоре. Смазка шпиндельных подшипников осуществляется пластичной смазкой на весь срок службы. Конструкция крестового суппорта обеспечивает удобную расстановку оснастки для обработки деталей как на левом так и на правом шпинделе. Закалённые стальные направляющие в сочетании с полимерным покрытием салазок из наполненного фторопласта обеспечивают высокую долговечность и точность перемещения суппорта. Возможна установка направляющих качения. Суппорт снабжён автономной системой дозированной смазки. Левый и правый шпиндели снабжены манипуляторами, которые обеспечивают выгрузку детали из патрона после обработки и загрузку новой детали из лотка. Для передачи деталей от одного шпинделя к другому в станке предусмотрена встроенная транспортная система. Конструкция манипуляторов и транспортной системы обеспечивают быструю переналадку в широком диапазоне размеров обрабатываемых деталей. Быстросменные держатели инструмента с предварительной настройкой инструмента вне станка обеспечивают минимальные потери на смену режущего инструмента. Наряду с традиционной токарной обработкой на станке устанавливаются любые приводные (вращающиеся) инструменты, что значительно расширяет технологические возможности. В этом случае станок приобретает возможности обрабатывающего центра по комплексной токарной обработке деталей с отверстиями, расположенными вне оси вращения детали, различными фрезеруемыми поверхностями в том числе сложной геометрической формы. На станке возможна установка различных элементов и систем, повышающих точность и надёжность работы, расширяющих технологические возможности, таких как: система контроля положения режущей кромки инструмента с помощью датчика касания; система контроля поломки и затупления режущего инструмента; направляющие качения; линейные привода и линейные датчики; мотор-шпиндель и др.; дополнительная установка сверлильных, фрезерных устройств либо револьверных головок с вращающимся инструментом что даёт возможность комплексной токарно-сверлильно-фрезерной обработки детали.

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua