Назначение разработки: Разработка высокоэффективной, енерго-ресурсосохранной, екологически-чистой технологии диффузионного укрепления инструментов и пресформ методом азотирования в плазме тлеющего разряда.

Рекомендуемая область применения: Разработанные технологии имеют применение в машиностроении, самолетостроении, лесной деревообрабатывающей промышленности и тому подобное.

Техническая характеристика: Проведены теоретико-експериментальные исследования из обоснования повышения прочности и износостойкости инструментальных сталей после азотирования в тлеющем разряде в безводородных насыщающих средах. Разработаны технологические режимы укрепления режущего инструмента и пресформ в плазме тлеющего разряда с целью повышения их износостойкости. Проведены оптимальные технологические режимы укрепления. Разработаны рекомендации для повышения зносостойкости инструментов и оснастки, которые изготовлены из инструментальных сталей.

Преимущества перед аналогами: Преимущества над зарубежными аналогами в уменьшении расходов электроэнергии на 40%, отсутствию водородного окрихлення конструктивных элементов и экологическая чистота процесса.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Технико-экономический эффект: Необходимость проекта обусловлена повышением зносотийкости инструментов и оснастки. Разработанные технологии имеют применение в машиностроении, самолетостроении, лесной деревообрабатывающей промышленности и тому подобное.

Описание разработки:
()
Разработка высокоэффективной, энерго-ресурсосохранной, екологически-чистой технологии диффузионного укрепления инструментов и пресформ методом азотирования в плазме тлеющего разряда. За счет высококонцентрированной энергии тлеющего разряда в безводородной насыщающей среде обеспечить получение укрепленных поверхностных слоев высокой твердости с оптимальными свойствами для конкретных условий эксплуатации, которые обеспечат високую износостойкость инструмента и оснастки. Известно, что азотирование есть одним из наиболее эффективных методов повышения износостойкости деталей машин и инструментов. Однако, традиционные методы газового азотирования проводятся в среде аммиака и имеют большую длительность технологического цикла /до 72 час./, что приводит к большим потерь электроэнергии и газов и загрязнения окружающей среды. Применение высококонцентрированных источников энергии, в частности тлеющего разряда и безводородных насыщающих сред, значительно интенсифицирует процесс азотирования. При этом в несколько раз уменьшается длительность диффузионного насыщения, на порядок уменьшаются затраты елекроенергии и газов, исключается водородная хрупкость металла и повышается его пластичность обеспечивается возможность управления свойствами азотированного слоя, расширяется класс материалов, которые поддаются азотированию, виюпочаетьсг загрязнения окружающей среды.Предыдущие промышленные испытания режущего инструмента, укрепленного по данной технологии, показали повышение его износостойкости от 2 до 5 раз. Новизна проекта: Впервые разработаны технологии укрепления инструментов в плазме тлеющего разряда в безводородных насыщающих средах из оптитимизацией свойств азотированных слоев в зависимости от условий эксплуатации. Этапы виконання: 1. Теоретическое обоснование повышения прочности и зносостийкоси инструмента после применения технологии азотирования в тлеющем разряде в безводородных средах. 2. Разработка методики экспериментальных исследований технологических режимов укрепления поверхности сталей с учетом их химического состава. 3. Проведение экспериментальных исследований с отработкой технологических режимов укрепления. 4. Сравнительные промышленные испытания укрепленного инструмента и пресформ . Разработка оптимальных технологий укрепления инструментов и пресформ а также рекомендаций.

Сведения о новизне разработки:
имеется авторских свидетельств -- 2 шт.
имеется патентов Украины -- 5 шт.

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua