Назначение разработки: Предназначена для модификации поверхностных свойств защищенного изделия в соответствии со специфичными условиями его использования.

Рекомендуемая область применения: Химическая, нефтегазодобывающая, содовая промышленность, металлургия, тяжелое машиностроение.

Преимущества перед аналогами: Аналогами можно считать технологии CVD и PVD, которые позволяют наносить карбидные защитные слои. Недостатками этих технологий по сравнению с ДКПЛ являются остаточная пористость покрытий, адгезионная связь с защищаемым образцом и защитным слоем, на порядок выше себестоимость. Для ДКПЛ характерно значительное уменьшение затрат дорогих легирующих элементов, таких как Cr, Ti, Ni, Mo, V и других. Стоимость одной тонны защищенных изделий составляет примерно 10% от стоимости титана, или 25-30% от стоимости нержавеющей стали.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Технология разработана с целью замены объемно-легированных нержавеющих сталей, которые используются в самых агрессивных средах химической и добывающей промышленности, на поверхностно-легированные. Углеродистые стали и чугун, защищенные по технологии ДКПЛ, не уступают в коррозионной стойкости, а во многих случаях превосходят высоколегированные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля. Защитный карбидный слой имеет также высокую износостойкость, благодаря чему другим направлением использования технологии есть защита режущего и штамповочного инструментов. Технология разработана в НТУ «ХПИ» на основе открытия № 368 и не имеет аналогов в мире. Детали, изготовленные из углеродистой стали и защищенные по технологии ДКПЛ, приобретают коррозионную стойкость титана и нержавеющей стали. Они также приобретают в десятки раз большую стойкость к абразивному износу в сравнении с этими сплавами. Поверхностное легирование практически не влияет на размеры защищенных изделий. Ограничений размеров деталей, которые могут быть эффективно защищены, не имеется. Стойкость до эрозии при высоких температурах также может быть значительно улучшена. Наилучшими материалами для применения технологии ДКПЛ являются углеродистая сталь, серый и ковкий чугун и низколегированные высокопробные стали. Разработка защищена 27 патентами ведущих стран мира. Предлагается двухэтапный инвестиционный проект, в соответствии с которым на первом этапе планируется создание пилотного участка ДКПЛ мощностью 300 т/год защищенных изделий для доведения технологии листового проката, защита малогабаритных изделий по согласованию с целью возврата средств, вложенных на первом этапе. Объем инвестиций, необходимый для реализации первого этапа составляет 140 тыс.$. В зависимости от номенклатуры изделий окупаемость первого этапа составит 12-18 месяцев после выхода на проектную мощность. На втором этапе предлагается создать производство поверхностно-легированной стали мощностью 11000 т/год. Проект предусматривает рекуперацию до 80% тепла и является экологически чистым. Ориентировочный объем инвестиций 1,2 млн.$. Окупаемость 12 месяцев после выхода на проектную мощность. Готовность проекта к реализации составляет 100% по первому этапу и 90% по второму. Технология была внедрена в 1989 году. Участок мощностью 360 т/год окупился за 12 месяцев. В 1990 году чистая прибыль составила 2000$.

Сведения о новизне разработки:
имеется авторских свидетельств -- 1 шт.
имеется патентов Украины -- 1 шт.
имеется патентов других стран -- 27 шт.

Результаты испытаний
Обеспечивает получение стабильных резуль

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Создание совместного предприятия
Совместное произв.,продажа, эксплуатация

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua