Назначение разработки: Предназначены для защиты поверхности деталей машин, оснастки и инструмента.

Рекомендуемая область применения: Машиностроение, деревообрабатывающая промышленность, металлургия, огнестойкие производства, нефтедобывающая промышленность, а также в ремонтном и инструментальном производстве предприятий других отраслей.

Техническая характеристика: -твердость 12-20 ГПа в зависимости от марки стали, типа покрытия и условий эксплуатации; -износоустойчивость выше в 2-10 раз по сравнению с традиционным закаливанием стали, а при работе в контакте с неметаллическими материалами (резина, дерево, пластмасса, керамика) до 15 раз; -коррозионная стойкость высокая для СО-сред, сернокислых и азотнокислых сред; -коэффициент трения ниже на 30% по сравнению с традиционно применяемыми методами термообработки при скоростях скольжения выше 2 м/с; -высокие прочностные свойства (до 7-10 ГПа) зоны, расположенной под боридными иголками на глубину до 800 мкм. Это создает плавный переход микротвердости от поверхности в середину детали, предотвращая скалывание или продавливание боридного слоя из-за разницы в микротвердости диффузионного слоя и основного материала детали при эксплуатации упрочненного изделия с высокими удельными нагрузками; -адгезия высокая, характерная для диффузионных покрытий, полученных реактивной диффузией; -жаростойкость 820-830 С в окисленной атмосфере и до 500 С - в условиях интенсивного абразивного износа на протяжении длительного времени; -микротвердость боридного покрытия выше, чем у покрытий, полученных другими методами химико-термической обработки: цементированные - 7,5-9,0 ГПа; азотированные - 8,0-11,0 ГПа; хромированные - 9,2 - 10,0 ГПа; борированные - 12,0-2-,0 ГПа; -работа разрушения - 100-120 Дж/кг; -коэффициент трещиностойкости: фаза FeB - 1,12-1,40 МПа; фаза Fe2B - 2,5-2,9 МПа; модифицированная легирующими элементами фаза Fe2B - 3,6- 3,9 МПа.

Преимущества перед аналогами: Улучшенные технические характеристики упрочняющих детали покрытий по сравнению с покрытиями, полученными традиционными методами.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Процесс борирования обеспечивает формирование на стальной поверхности одно- или двухфазного боридного слоя высокой твердости, что повышает износоустойчивость при сухом трении и трении в среде абразива, содержащего глинозем, алюмосиликаты, диоксид кремния, окислы металлов, а также повышает жаростойкость и коррозионную стойкость в агрессивных средах. Формируются покрытия толщиной 50-250 мкм для низко-, средне-, высокоуглеродистой стали, а также низко- и среднелегированной стали. Увеличение линейного размера детали составляет 30% от общей толщины боридного слоя. Процесс борирования является финишной операцией при упрочнении деталей, изготовленных с шероховатостью поверхности не ниже Rz1,67. Обеспечивается создание равномерного, сплошного слоя регулируемой толщины. Упрочняются детали различной конфигурации, возможна защита частей поверхности, не подлежащей борированию. Имеются "ноу-хау".

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua