Назначение разработки: Метод предназначен для выплавки металла в сталеплавильном агрегате с продувом расплава технологическими газами.

Рекомендуемая область применения: Черная металлургия.

Техническая характеристика: Результаты оценочных опытных испытаний разработанного способа: Состав чугуна, мас.% Si 0,78 Мn 0,50 S 0,033 Температура чугуна, °С 1310 Добавки марганецсодержащей руды, кг/т 10 Состав металла, мас.% С 0,04 Мn 0,33 S 0,017 Температура металла, °С 1650 Степень окисления серы, % (dS) 50,80 (24,0) Степень окисления марганца, % (dMn) 37,0 (52,2)

Преимущества перед аналогами: Существующие способы имеют недостатки в том, что уровень создаваемой разности потенциалов (0,5-2,5 В) при негативной полярности на верхней Фурме на протяжении всей плавки не позволяет дополнительно разогреть ванну жидкого металла до уровня, требуюемого для эффективного восстановления марганца из шлакового расплава в металлический при его рафинировании по сере. Заданием разработчиков было ресурсо- и энергосбережение и создание условий для эффективного восстановления марганца из шлака в металл с одновременным улучшением процесса рафинирования металлического расплава по сере. Противопоставление разработанного технического решения и ближайшего аналога показывает, что оно отличается тем, что между верхней фурмой и ванной жидкого металла создают разницу потенциала величиной на момент начала продувки 12-60В, причем к корпусу верхней фурмы подключают положительный полюс источника тока, а к электроду, контактирующему с ванной жидкого металла, - отрицательный, в интервале с 25% до 75% длительности продувки плавки к верхней фурме подключают отрицательный полюс источника тока, а к электроду - положительный, при этом в интервале 60-75% длительности продувки плавки добавляют марганецсодержащие материалы (например, марганцевую руду) в количестве 10-20кг / т.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Технико-экономический эффект: Технология прошла производственные испытания и была реализована на ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского ". За время ее использования оказалось, что содержание марганца в металле, полученном с использованием данной технологии, повысился на 0,14 процента. Благодаря этому экономия на ферросплавах с марганцем составляет около 26 гривен на каждую тонну выплавленного металла. Кроме того, экономится жидкий чугун, возрастает выход качественной стали, повышается безопасность труда у конвертера.

Описание разработки:
()
Кислородно-конвертерная плавка используется для переработки чугуна в сталь без расходования топлива, путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом сверху. Существующие способы не позволяют достаточно полно рафинировать металл от нежелательных примесей. Наличие в передельном чугуне марганца повышает его твердость и прочность, тогда как присутствие серы снижает его механические свойства, способствует возникновению трещин в отливке. Вредное воздействие серы нейтрализуется дополнительным введением марганца, который образует с серой стойкое соединение. Сущность заявленного способа заключается в следующем: подведение к корпусу верхней фурмы положительного полюса источника тока вначале продувки (до 25% продолжительности) и в конце продувки (75-100% длительности) при величине разности потенциалов на момент начала продувки 12-60В способствует значительному увеличению теплоемкости ванны за счет электрических действий, стимулирует процесс образования шлака с высокими рафинировочными показателями (основность шлака, серопоглощающая способность, его активность и жидкодвижимость). В период интенсивного окисления углерода (25-75% длительности продувки) активный жидкодвижимый шлак с вышеописанными свойствами, как показали специальные исследования, можно поддерживать только при подведении отрицательного полюса источника тока к верхней фурме. Подведение положительного полюса источника тока к верхней фурме в интервалах 0-25% и 75-100% длительности продувки плавки способствует развитию электрохимического процесса восстановления марганца из шлакового расплава в металл с одновременным повышением эффекта рафинирования металла по сере, что в обычном процессе (без электрических действий) маловероятно. Разработанная технология позволяет эффективно восстанавливать марганец из шлака в металл при одновременном улучшении процесса рафинирования металла по сере с обеспечением ресурсо- и энергосбережения за счет повышения содержания остаточного марганца в металле, экономии тепловой энергии на расплавление рудных марганецсодержащих материалов и экономии ферросплавов, содержащих марганец, и которые добавляют в ковш для получения заданного количества марганца в производимой стали. Одновременно использование данной технологии позволяет уменьшить выбросы в атмосферу вредных веществ из конвертера.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 1 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня
Совместное произв.,продажа, эксплуатация

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua