Назначение разработки: Проведенные научные исследования по получению нового класса ультра-высоко температурных керамических конструкционных материалов для работы в температурном интервале более 1600о С в условиях высокотемпературного окисления, коррозии и эрозии. Показана перспективность использования материала для широкого круга высокотемпературных изделий новой техники в энергетике и других отраслях хозяйства. Увеличение интервала рабочих температур (до 1600-22000 С) и ресурса высокотемпературных машин и агрегатов, работающих в условиях агрессивных сред.

Рекомендуемая область применения: Энергетика, машиностроение, переработка минерального сырья (базальта).

Преимущества перед аналогами: Экономический эффект будет получен за счет существенного увеличения рабочей температуры агрегатов ГТД, а следовательно и увеличение топливной экономичности двигателей, увеличения ресурса и повышения надежности высокотемпературных машин и агрегатов, работающих в условиях агрессивных сред, замены платины в питателях при производстве базальтовых волокон. Использование жаровых труб в новых горелках (аэродинамических плазменных реакторах) разработки Института геотехнической механики (г. Днепропетровск) для сжигания низкокачественного высокозольных углей в котлах тепловых электростанций по расчетам научно-технического центра "Экология-Геос" (г. Днепропетровск) улучшает условия горения и обеспечит более полное сжигание угля в котле; позволит значительно уменьшить использование мазута, уменьшить на 8-12% расход природного газа, снизить до 4-6% механический недожог угля, повысить на 0,3-0,5% КПД котла, снизить на 0, 5-0,8% себестоимость электроэнергии. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения новых горелок на одном котле ТПП Приднепровской ТЭС по оценочным расчетам на сегодняшний день составит около 2 млн. дол. США, что включает: - Экономию от уменьшения расхода мазута ~. $; 500 тыс.; - Экономию от уменьшения расхода газа ~. $; 700 тыс.; - Экономию от уменьшения недожог угля ~. $; 700 тыс.; - Экономию от уменьшения количества вредных выбросов ~. $, 100 тыс. Широкомасштабное внедрение предлагаемой технологии в топливно-энергетический комплекс Украины (для котлов, работающих на высокозольных углях АШ) позволит решить актуальные технические и экономические проблемы энергетики, улучшить экологические и социальные условия промышленных регионов, получить годовой экономический эффект по отрасли порядка 350-400 млн. дол. США.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Описание разработки:
()
Разработка данного типа керамики в мире инициировано техническими требованиями к материалам носовых обтекателей и острых кромок многоразовых космических аппаратов, новых газотурбинных двигателей с рабочими температурами 1600-1700 С, а также требованиями к материалам энергетики. Разработанные на сегодня в ИПМ НАН Украины ультра-высоко температурные керамические материалы с высокой стойкостью к окислению и коррозии является по сути композитами с керамической матрицей на основе безкислородных тугоплавких соединений (боридов циркония и гафния - силицидов циркония и молибдена - карбида кремния). Для активации процессов спекания используются добавки некоторых боридов и карбидов. Отработанные методы консолидации керамики с использованием горячего прессования, реакционного горячего прессования и спекания без дополнительного давления (свободное спекание). Новизной и отличительной чертой технологии является ее дешевизна и популярность среди европейских стран. Ультра высокотемпературная керамика, а также технология его получения не имеет аналогов в мире, некоторые исследовательские изделия из керамики диборид циркония - карбид кремния проходят испытания в Европейском космическом агентстве и в США.

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов

Фотоприложение
1.ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffhhhhhhhhhhhhhhhh

2.nam_r

3.eeeeeeeeeeeeeeeeeeeee

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua