Назначение разработки: Технология позволяет формировать нанокристаллические структуры на рабочих поверхностях деталей машин. Технологию просто реализовать на токарных, кругло-и плоскошлифовальных станках, незначительно их модернизировав без больших капитальных вложений.

Рекомендуемая область применения: Технология может быть использована на предприятиях пищевой, машиностроительной, угле- и нефтегазодобывающей промышленности для укрепления втулок и валов насосов, штоков гидроцилиндров, пальцев конвейеров и компрессоров, торцевых поверхностей шестерен и разгрузочных колец гидравлических насосов, рабочих поверхностей бумагорезальных и деревообрабатывающих ножей и прочих цилиндрических и плоскогранных поверхностей.

Техническая характеристика: Характеристика разработки: Технология базируется на использовании энергии высокоскоростного трения. В зоне фрикционного контакта обрабатываемой детали и специального укрепляющего инструмента происходит интенсивный нагрев приповерхностных слоев детали со скоростями (105-106) К/с с одновременным пластическим деформированием и быстрым охлаждением. Такие условия позволяют диспергировать структуру и насыщать приповерхностные слои разными легирующими элементами из технологических сред, которые подают в зону обработки. Толщина упрочненного слоя на сталях достигает 100-800 мкм, микротвердость 6-12 ГПа, шероховатость упрочненной поверхности Ra = 0,4-3,0 мкм. Глубину и микротвердость упрочненного приповерхностного слоя, а также шероховатость поверхности можно укреплять режимами обработки. Полученные поверхностные нанокристаллические структуры имеют пониженный (0,02-0,04) коэффициент трения скольжения по сравнению с калеными сталями (0,16-0,18). Они характеризуются высокой износостойкостью, сопротивлением коррозионно-эрозионному разрушению и контактной усталости.

Преимущества перед аналогами: Преимущества: Технология позволяет формировать нанокристаллические структуры на рабочих поверхностях деталей машин, не изменяя структуры матричного материала. Использование технологии повышает ресурс работы деталей машин в 2-3 раза при росте трудоемкости на 20-30%.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Технико-экономический эффект: Экономический эффект: - Повышение ресурса работы; - Снижение материальных и энергетических затрат; - Уменьшение ремонтных расходов. Технология прошла лабораторно-ресурсные исследования и опытно-промышленную проверку на предприятиях Украины. 1. Патент № 42154. Способ получения нанокристаллических структур на поверхности деталей машин. 2. Патент № 42155. Инструмент для получения нанокристаллических структур высокоскоростным трением.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 2 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua