Назначение разработки: Впервые в мировой практике Подольским физико-технологическим центром Хмельницкого национального университета разработана технология азотирования в тлеющем разряде, исключающая применение газовых сред с водородом, что повышает эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей, исключает водородное охрупчивание. Улучшаются условия работы - технология экологически абсолютно чистая.

Рекомендуемая область применения: Технология может применятся во всех отраслях, где возникает необходимость повышения ресурса обрабатывающего инструмента, оснастки, деталей, работающих в условиях интенсивного износа, кавитационного и коррозионного влияния на них внешней среды: машиностроении, авиастроении, производстве транспортных средств и сельскохозяйственной техники, пищевой промышленности, деревообработке, переработке пластических масс, литье легких сплавов, обработке камней и т. п.

Техническая характеристика: Стендовые испытания азотированных в безводородных газовых средах зубчатых колес, коленчатых, шлицевых и распределительных валов, коромысел показали повышение стойкости в 1,6-3 раз, плунжерных насосов и подшипников качения специального назначения - в 1,5 раз в сравнении с серийной технологией. Промышленные испытания азотированных в тлеющем разряде пальцев тяговых цепей транспортеров, деталей технологической оснастки для обработки алмазов, шнеков термопластавтоматов, направляющих, сопел литьевых машин, работающих в абразивных средах, показатели повышение их износостойкости в 1,9-3,5 разы. Испытания азотированных деталей технологических машин для предприятий пищевой промышленности, объектов, работающих в агрессивных средах, подтвердили повышение их износостойкости в 2-5 раза. Апробация в производственных условиях азотированного в безводородных средах металлорежущего инструмента (фрез, сверл и др.) обеспечила повышение его износостойкости в 1,7-3 раза в зависимости от условий резания. Долговечность азотированного дереворежущего инструмента повысилась в 3-5 раза.

Преимущества перед аналогами: По характеристикам энерго- и ресурсосбережения, управляемости конечными результатами обработки, качественными показателями модифицированных поверхностей технология не имеет аналогов. Приоритет разработки и внедрения данной технологии принадлежит Хмельницкому национальному университету.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Результаты испытаний
Обеспечивает получение стабильных резуль

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня
Создание совместного предприятия

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua