Назначение разработки: Предназначен для подогрева и заливки чугуна на пульсирующих литейных линиях опочной и безопочной формовки.

Рекомендуемая область применения: Черная металлургия.

Техническая характеристика: -полезная масса металла – 3000 кг; -температура разливки чугуна – 1300-15500С; -производительность по перегреву чугуна на 1000С – 4000 кг/ч; -металлоемкость формы – 10- 200 кг; -производительность по разливке – 10000 кг/ч; -скорость подачи металла – 1-15 кг/сек; -напряжение питания – 380 В; -мощность индукционной печи – 360 кВт; -удельный расход энергии: · при выдержке –35-40 кВт.час/т; · при разливке - 15-18 кВт.час/т; -габариты - 4500х3530х2650 мм.

Преимущества перед аналогами: -полное исключение ручного труда при разливке металла; -повышение производительности труда; -улучшение качества металла; -снижение брака литья; -улучшение условий труда.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Магнитодинамический миксер МДН-6ч-3,0 предназначен для подогрева и заливки чугуна на пульсирующих литейных линиях опочной и безопочной формовки, в кокильные и центробежные машины, при непрерывном литье и жидкой штамповке. Рекомендуется также в качестве миксера для выдержки и подогрева чугуна. Магнитодинамический миксер для чугуна состоит из тигля, оснащенного индукционной магнитодинамической единицей. Тигель закрывается крышкой, имеет окно для чистки шлака и желоб для доливки металла. Индукционная единица содержит сварной корпус, два индуктора, электромагнит, носок для слива металла. Эти узлы крепятся на раме, которая опирается на основание. Миксер оснащен механизмом стабилизации исходного уровня разливки металла. Футеровка миксера многослойная. Рабочий слой футеровки изготавливают из огнеупорной массы МК-88 или МК-90 отечественного производства. Срок стойкости рабочего слоя футеровки при разливке серого чугуна достигает 12 месяцев непрерывной работы миксера. Принцип работы миксера основан на воздействии электрических и магнитных полей на жидкий металл. При работе миксера в тигель первоначально заливают жидкий металл, который заполняет каналы индукционной единицы. На обмотки индукторов включают напряжение электропитания. При этом в каналах создается электрический ток, под действием которого осуществляется нагрев металла. Тепло из каналов передается в тигель за счет циркуляции металла по каналам. При включении напряжения на обмотку электромагнита возникает электромагнитное поле, которое на участке размещения полюса электромагнита взаимодействует с электрическим током в металле и создает электромагнитную силу. Под действием этой силы жидкий металл приводится в движение. В зависимости от полярности включения напряжения на обмотку электромагнита электромагнитная сила может быть направлена в сторону сливного носка или в сторону тигля. Первый вариант включения напряжений определяет режим «Разливка», второй – «Перемешивание». Режим работы миксера – непрерывный. Жидкий чугун в миксер доливают ковшами 1,0-3,0 т. В нерабочие смены миксер находится на пониженной мощности, обеспечивающей длительное хранение жидкого металла при температуре 1200-12500С. Во время заливки форм мощность на электромагнитных системах задают таким образом, чтобы обеспечить технологически необходимые температуру и массовый расход чугуна. Процессом разливки металла управляет оператор. Заливка форм производится автоматически по времени, за которое поступает заданная порция металла. Время выдачи дозы устанавливается на пульте управления для каждой формы в зависимости от ее металлоемкости. Оператор имеет возможность корректировать время заливки и скорость подачи металла в форму. Схема управления обеспечивает также ручной режим заливки чугуна в формы. Разработано два образца магнитодинамического миксера: с одним сливным носком – для заливки чугуна в один металлоприемник и с двумя сливными носками – для подачи металла в два металлопремника. В последнем варианте индукционная единица оснащена двумя электромагнитами с независимыми источниками электропитания.

Сведения о новизне разработки:
имеется авторских свидетельств -- 1 шт.
имеется патентов Украины -- 2 шт.
имеется патентов других стран -- 3 шт.
в разработке использовано патенов -- 4 шт.

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua