Назначение разработки: Технология создания износо- и коррозионностойких покрытий на Al, Mg, Ti, Zr, Ta и их сплавах предназначена для защиты деталей и механизмов и применяется, в частности, на бумагопротяжных роликах, фиксирующих клиньях турбогенераторов, лыжных креплениях, деталях нитепротяжных механизмов, деталях арматуры, деталях роторного двигателя, сепараторах таблеток, немагнитных деталях счетчиков газа, тепла и воды, соплах плазмотронов, деталях полиграфического оборудования и т.п.

Рекомендуемая область применения: Машиностроение.

Преимущества перед аналогами: Коррозионная стойкость оксидокерамических покрытий на 1-3 порядка выше по сравнению с исходными сплавами (за исключением титановых). Кроме того, все они являются диэлектриками или полупроводниками с большой шириной запрещенной зоны и поэтому имеют хорошие изоляционные свойства. Характерной особенностью ПЭО-покрытий является остаточная сквозная пористость. В то время, как в условиях граничного трения наличие пор может способствовать удерживанию масла, что уменьшает коэффициент трения и величину износа, в коррозионных средах при длительной эксплуатации сквозные поры могут приводить к коррозии основного металла и отслоению покрытий. По эксплуатационным свойствам оксидокерамических слоев на Al, Mg, Ti, Zr, Ta сплавах существенное преимущество имеют покрытия на основе Al[2]О[3]. Напыление газотермических покрытий из алюминиевых сплавов на сплавы магния и титана с последующей ПЭО-обработкой позволяет получать оксидокерамические покрытия со свойствами на уровне ПЭО- покрытий на сплавах алюминия. Использование такого комплексного подхода позволяет создавать оксидокерамические покрытия на других сплавах, которые не поддаются ПЭО-обработке, например, на сталях и чугунах.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Описание разработки:
()
Оксидокерамические ПЭО-покрытия на сегодня реализованы на Al, Mg, Ti, Zr, Ta и их сплавах. Установлені электрофизические параметры процессов в электролитах различных классов, изучена корреляционная зависимость между напряжением, плотностью тока, химическим составом технологических электролитов и толщиной и твердостью получаемых покрытий. Для некоторых сплавов и электролитов известна кинетическая зависимость прироста толщины покрытия во времени, что позволяет синтезировать покрытия заданной толщины. Физико-химической основой процесса плазмоелектролитного оксидирования являются газофазные реакции в системе металл-электролит, которые реализуются в плазме искровых разрядных каналов при электрическом пробое приэлектродного промежутка и первичной естественной оксидной пленки. Температура плазмы в электрических разрядах при синтезе оксидокерамических структур на Al, Mg, Zr достигает (6-10)103 К. На алюминиевых сплавах получают покрытия толщиной до 500 мкм с микротвердостью 12-25 ГПа; на магниевых сплавах - толщиной до 250 мкм с микротвердостью 8-12 ГПа; на титановых - 100 мкм и 6-10 ГПа; циркониевых - 250 мкм и 8-12 ГПа.

Сведения о новизне разработки:

ноу-хау--
1 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа технической документации

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua