Назначение разработки: Предназначены для использования на современных сортовых станах.

Рекомендуемая область применения: Металлургия

Преимущества перед аналогами: Расчеты энергосбережения при низкотемпературном нагреве заготовок на безпрерывных и полубезпрерывных сортовых станах показали, что снижение температуры нагрева с 1200-1270 градусов С до 1000-1050 градусов С с одновременным использованием теплосохраняющих устройств и увеличением числа проходов на 1-2 суммарная мощность прокатки возростает на 15-18 кВт.Г/т. Это позволяет обеспечить экономию топлива в пределах 110-130 кВт.г/т (400-470МДж/т), а суммарную экономию энергоресурсов на нагрев и прокатку сортовых профилей - на 100-110кВт.г/т (360-400 Дж/т), или на 12-15%.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Описание разработки:
()
Снижение температуры прокатки позволяет реализовать деформационно-термическую обработку металла в потоке стана, которая обеспечит такие его свойства и структуры, что дальнейшая термообработка в печах может быть вообще удалена с технологического процесса, или значительно сокращена. На большенстве марок стали предел текучести и временное сопротивление с снижением температуры деформации возростали в меньшей степени, чем вязко-пластические свойства, а в некоторых случаях временное сопротивление имело тенденцию к снижению. Это объясняется предупреждением или значительным торможением процесса собирательной рекристаллизации, что обеспечивает деформацию аустенита с меньшими зернами и большой дефектностью структуры. Происходит дальнейшее дробление зерен при прокатке выше температуры рекристаллизации, или сохранение их размеров и повышение дефектности структуры при прокатке ниже порога рекристаллизации. В результате этого, в частности, полученная твердость проката из стали марок 10,20 и 35 без термообработки после прокатки на уровне 115,132 и 163 НВ, соответственно, что отвечает требованиям ГОСТ 10702 в состоянии термообработки. Снижение температуры прокатки, а также в целом позитивно влияет на устойчивость прокатных валков в связи с снижением температурной усталости металла, абразивного износа калибров за счет уменьшения в составе окалины ее самой твердой фракции - Fe2O3, и увеличении самой мягкой - FeO. Вместе с этим повышается контакт напряжения в валках, по этому при снижении температуры прокатки необходимо использовать новые валковые материалы. Так при так званой "ферритной прокатке" низкоуглеродных сталей наиболее эффективным валковым материалом показали себя быстрорежущие стали.

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua