Назначение разработки: Разработана технология тонкого измельчения твердых материалов, которая может использоваться в химической, горнорудной, металлургической, промышленности строительных материалов и других отраслях производства. Применение этой технологии позволит значительно снизить удельную энергоемкость и повысить производительность процесса без изменения конструкции измельчающего оборудования.

Рекомендуемая область применения: Энергосбережение; керамика; промышленные химикаты; горнорудное оборудование; производство строительных материалов

Техническая характеристика: На первой стадии предварительного грубого помола обеспечивается преимущественно ударное воздействие большими импульсами рабочих органов на частицы измельчаемого материала, способствующее возникновению предельного упругого деформирования в массиве мат ериала крупных частиц. Кроме того, на первой стадии самовозбуждаются автоколебания в виде пульсаций при быстроходном вращении камеры, активизирующие ц иркуляцию загрузки. На последней стадии тонкого помола обеспечивается преимущественно стирающее и раздавливающее воздействие малыми импульсами рабочих органов, способствующее возникновению пластического деформирования на поверхности малых частиц измельчаемого материала. Кроме того, на последней стади и возникает экстремальное динамическое состояние сдвигового слоя зернистого заполнения при тихоходном вращении камеры, активизирующее сдвиговую циркуляцию мелющей загрузки. Диапазон диаметров рабочих камер барабанных мельниц – 0,05...15 м. Частота вращения барабанов – 2,5…150 об/мин. Производительность барабанных мельниц – 10-4…200 т/час. Тонкость помола (остаток на сите № 008) – 5…20 %.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Технико-экономический эффект: Разработанная технология позволяет: - снизить удельную энергоемкость процесса на первой стадии грубого помола на 10...40%; - повысить производительность процесса на первой стадии грубог о помола на 30...60%; - снизить удельную энергоемкость измельчения на последней стадии тонкого помола на 20...50 %; - снизить затраты на потребление электроэнергии для привода многотоннажных мельниц на 2...10 гривен на 1 тонну измельчаемого материала; - повысить эффективность процесса измельчения в мельницах традиционных конструктивных решений – без дополнительных внутрикамерныхэнергообменных устройств, имеющих низкую надежность из-за быстрого износа вследствие высокой абразивности загрузки.

Описание разработки:
()
Энергосберегающая технология тонкого измельчения твердых материалов позволяет радикально повысить чрезвычайно низкую эффективность процесса в мельницах барабанного типа, как основном оборудовании крупно- и малотоннажного диспергирования благодаря ряду эксплуатационных преимуществ: возможности высокой единичной производительности, надежности работы, простоте эксплуатации, способности сохранять функциональные возможности при значительном износе, универсальности и экономичности. Технология базируется на концепции энергетической селективности измельчения, как физической основе рациональной организации процесса, предусматривающей выборочный по форме и величине подвод энергии к измельчаемом у материалу с целью минимизации энергозатрат разрушения. При этом значение и распределение нагрузок в объеме частицы измельчаемого материала оптимально сочетается со скоростью деформирования и продолжительностью нагрузки. Технология реализуется путем организации многостадийности процесса измельчения на основе установленных эффектов и явлений поведения внутрикамерного загрузки мельниц, как факторов интенсификации дезинтеграции: усреднения реологических свойств зернистого среды во вращающейся камере, самовозбуждения автоколебаний пульсационного типа и возникновения двух экстремальных скоростных динамических состояний загрузки. Стадийность процесса, для предварительного грубого, промежуточных и окончательного тонкого помола осуществляется путем организации рациональных режимов движения загрузки при вариации, как управляющего воздействия на процесс измельчения, значений параметров: скорости вращения, степени заполнения камеры загрузкой, степени заполнения промежутков между мелющими телами частицами измельчаемого материала, относительного среднего размера мелющих тел, формы мелющих тел и фрикционных свойств поверхности камеры.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 5 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua