Назначение разработки: Получение качественной отливки из чугуна и достижение максимальной долговечности и минимального износа гильз цилиндров и поршневых колец дизелей и двигателей внутреннего сгорания.

Рекомендуемая область применения: Литейное производство деталей двигателей внутреннего сгорания в машиностроительной и судостроительной отраслях.

Стадия готовности разработки: Проверено в лабораторных условиях

Описание разработки:
()
Для получения качественной отливки из чугуна необходимо управлять физико-механическими свойствами материала на всех этапах получения заготовки. Заданную структуру, твердость и износостойкость в каждой точке рабочей поверхности цилиндрической гильзы можно обеспечить путем определенной скорости кристаллизации и охлаждения металла в этой точке. Для достижения максимальной долговечности и минимального износа гильз цилиндров и поршневых колец дизелей структура чугуна гильз должна иметь графит пластинчатой формы, прямой или завихоренный, металлическую матрицу в виде сорбитообразного перлита, полное отсутствие структурно-свободного феррита и включения цементита в количестве не более 5% площади шлифа. Образование той или иной структуры (ферритной, перлитной, цементитной, графитной) зависит от скорости затвердевания и охлаждения отливки. Скорость охлаждения определяется свойствами используемой формы для литья и толщины стенки отливки. Для получения серого чугуна с низким содержанием структурно-свободных цементитов необходима медленная скорость кристаллизации отливки, т.е. изложница с минимальной теплопроводностью. Кристаллизацию заготовки нужно проводить с максимально возможной низкой скоростью охлаждения для обеспечения отделения графита нужной формы и размера, в необходимом количестве, с оптимальным характером распределения и подавлением карбидообразующих процессов. Для этого форму нужно изготовить с минимальной теплопроводностью и теплоемкостью. Температура выплавки чугуна в значительной степени влияет на размер зерна и количество графитовых включений из-за уменьшения центров кристаллизации в связи с их растворением при увеличении температуры выплавки. Вредного воздействия на износостойкость чугуна высокого перегрева металла для ввода необходимых легирующих элементов можно избежать за счет использования легкоплавких лигатур. Использование лигатур также дополнительно рафинирует металл и улучшает его качество по сравнению с индивидуальным введением легирующих элементов. Скорость охлаждения должна обеспечить промежуточный распад аустенита и образование дисперсного и твердого продукта превращения в виде сорбитообразного перлита с твердостью 250 ... 280 НВ. Кроме того, медленное охлаждение отливки от 400 ... 500 ° С обеспечит ее самоотпуск и снятие напряжений при литье.

Результаты испытаний
Обеспечивает получение стабильных резуль

Возможность передачи за рубеж:
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua