Назначение разработки: Переплав отходов жаропрочных, инструментальных и нержавеющих сталей и сплавов, а также цветных металлов; утилизация шлакометаллических и металлоабразивных отходов; производство ферротитана из титановой и стальной стружки; получение сложных лигатур, таких как FeMnTi, TiAlB, FeTiAl и др.; рафинирование электролитического и металлургического Мn, получение Mn-Cu сплавов высокого демпфирования.

Рекомендуемая область применения: Металлургические предприятия.

Преимущества перед аналогами: Отсутствие контакта металла с огнеупорными изделиями и окружающей атмосферой позволяет переплавлять шихту, содержащую высокоактивные и ценные металлы Ti, Al, B, Mn, Cr, W, V, Ni, и др. при их минимальном угаре. Сам процесс и используемое оборудование обеспечивают высокую степень механизации и автоматизации и экологическую чистоту производства.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Описание разработки:
()
Значительное количество некомпактных металлических и металлосодержащих материалов для возврата в производство требует компактирования, рафинирования, обогащения, удаления неметаллических составляющих и приведения их химического состава в соответствие с техническими условиями на поставку. Такие некомпактные материалы как стружка, скрап, шламы, шлаки, отсевы и им подобные, зачастую легковесные, содержащие высокоактивные элементы, загрязненные различными примесями, крайне сложно переработать традиционными методами - индукционной и электродуговой плавкой. В этом отношении более эффективен метод электрошлаковой обработки. Суть метода заключается в следующем: в водоохлаждаемой форме (кристаллизаторе) с помощью нерасходуемых электродов, подключенных к источнику питания, наводится шлаковая ванна требуемого состава и в нее постепенно подается некомпактная (фрагментированная) шихта. Проходя через шлак металл расплавляется, очищается от примесей и неметаллической составляющей, рафинируется и затем скапливается в виде металлической ванны под слоем жидкого шлака. В этом случае имеется возможность гибкого регулирования технологических параметров процесса и активного воздействия на физико-химические процессы, протекающие при плавке. Это в свою очередь позволяет сплавлять различные материалы фактически в любом соотношении и добиваться получения лигатур, легирующих и шихтовых заготовок требуемого состава. Разработка находится на стадии опытно-промышленной проверки и производственного применения. Имеется проект установки по переработке некомпактной шихты, обеспечивающей получение 2000-3000 т в год кондиционной продукции.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua