Назначение разработки: В украинском институте с помощью методов "мягкой химии" разработана технология, позволяющая создать широкий ассортимент наноматериалов из растворов, используя контролированные процессы фазообразования (коллоидный синтез, золь-гель метод, синтез в микроэмульсиях при температурах до 90-95°С).

Рекомендуемая область применения: - Сырье для химической промышленности, производства стекол и ситаллов; износостойкие абразивные материалы; - структурно-образующие добавки для упрочнения металлов и сплавов; - компоненты для получения сверхтвердых, высокотемпературных, износостойких, однородных и инертных керамик; - сырье для получения оптических керамик (лазерных, сцинтилляционных, люминесцентных); - фотоника, плазмоника, сенсорика, катализ, медицина.

Техническая характеристика: Освоена технология получения слабоагломерированных нанопорошков из частиц различной морфологии (моноразмерных сферических и комбинированных частиц со структурой "ядро/оболочка", изометрических частиц с низкой дисперсией по размерам) на основе: - оксидов редкоземельных металлов Lu2O3, (Lu(1-X)EuX)2O3, Y2O3, (Y(1-X)NdX)2O3; - тугоплавких оксидов Y3Al5O12, (Y(1-X)3NdXAl5O12; - частиц со структурой "ядро SiO2/оболочка Lu2O3, (Lu(1-X)EuX)2O3"; - частиц со структурой "ядро SiO2/оболочка ZnO, PbS, Au, Pt, Pd". Получены устойчивые золи благородных металлов Au, Pt, Pd. Разработаны методы стабилизации нанокристаллов этих металлов для предотвращения их агломерации при формировании моно- и мультислоев на различных подложках.

Преимущества перед аналогами: Достоинством данной технологии является возможность получения нанопорошков с контролируемым составом, размером и формой частиц с низкой степенью агломерации.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Описание разработки:
()
Технология является экологически безопасной, позволяет получать наночастицы различных химических соединений (металлов, сплавов, оксидов, халькогенидов и др.) и с высокой надежностью контролировать их состав, структуру и геометрические характеристики. Основными стадиями технологического процесса являются: получение методом химического соосаждения из водных растворов аморфного осадка прекурсора, его сушка и кристаллизация в процессе низкотемпературного отжига при температурах до 1000-1100 °С. Разработанная технология позволяет получать моноразмерные частицы уже на стадии формирования аморфного прекурсора. Либо по традиционной технологии - получить полидисперсный аморфный осадок и, при необходимости, выделить из него фракцию с узким распределением частиц по размерам методами ультрацентрифугирования и/или седиментации.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua