Рекомендуемая область применения: Области применения: Энергетика - топливные ячейки, термостойкие покрытия для лопаток турбин. Угольная промышленность - плунжеры, штоки, инжекторы. Химическая промышленность - части насосов, мелющие тела, катализаторы, сорбенты. Металлургия - огнеупорные структурные элементы, режущий инструмент, направляющие, тигели. Медицина - протезы, фильтры, ионообменники, УФ-защита, капсулы. Электроника - изолятори, направляющие, датчики.

Преимущества перед аналогами: В сравнении с другими, наша технология имеет следующие преимущества: - более узкое распределение частиц по размерам; - низшую степень агломерации; - возможность получения частиц с задолго заданным размером частиц в диапазоне от 5 до 50 нм; - более гомогенное распределение компонентов; - низкая температура синтеза (400-700 град.С); - устранение операции механического дробления; - легко установить масштаб процесса в производстве; - низкая температура спекания (150-1350 град.С); - высокое усовершенствование формы керамики, включая однородность, стабильность свойств и износостойкость; - большая продолжительность термина использования керамики, например, срок эксплуатации в условиях угольной шахты штока смазочной станции с нанопорошка диоксида циркония в 15-20 раз больше, чем у обычного; - производство точных деталей и пленок; - низкая стоимость, экологическая чистота; - низкое энергопотребление.

Стадия готовности разработки: Опробовано в режиме опытной эксплуатации

Описание разработки:
()
Технология получения оксидных нанопорошков с заданным химическим, фазовым и гранулометрическим составом, базируется на химическом методе осаждения и использует СВЧ излучение, импульсное магнитное поле и ультразвук для предохранения агломерации. Мы получаем порошки ZrO2(0-8% Y2O3) с заданным размером частиц по размерам и удельной поверхностью 140-20 м кв./г, соответственно с мягкими агломерантами для получения керамики, композитов и использование при изготовлении твердотелых топливных элементов. Мы получаем порошки ТіО2 (анатаз) с заданным размером частиц в диапазоне от 5 до 25 нм, с узким распределением частиц по размерам и удельной поверхностью 150-50 м кв. /г, соответственно, с мягкими агломератами для получения катализаторов и защиты от ультрофиолотового излучения и порошки ТіО2 (рутил) с размером частиц (30-50 нм). Мы получили порошки LaSrMnO3 с узким распределением по размерам (17-19 нм) и бимодальным распределением по размерам (40,200 нм) для магнитных датчиков и катодов SOFC. И прочие окисные порошки, например PZT Al2O3. Мы имеем пилотную линию для получения оксидных нанопорошков. Мы получаем износостойкую керамику на основе диоксида циркония и/или оксида алюминия с малым размером зерна для работы в агрессивных условиях, а также конструкционную, инструментальную и функциональную керамику. Мы получаем пористую керамику для медицины, катализаторов и электродов SOFC. Мы можем получить нанокомпозиты с металлом, керамикой и полимером. Мы получаем пьезокерамику.

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua