Назначение разработки: Установка предназначена для дифференциального укрепления и повышения износостойкости гильз (опять изготовленных и восстановления изношенных) двигателей внутреннего сгорания с применением индукционного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ). Целесообразно применять генератор ТВЧ для поверхностной закалки гильз с частотой 66-100 кГц. Глубина закаленного слоя внутренней поверхности гильзы при данной частоте составляет 1,5-2,5 мм, что положительно влияет на качество закаленной гильзы (отсутствие трещин, нет деформаций, кручений и др.). При поверхностном закаливании расходуется значительно меньше электроэнергии, чем при глубинном.

Рекомендуемая область применения: Установка может быть использована на предприятиях-производителях гильз двигателей внутреннего сгорания (ДВС) с целью увеличения срока службы путем повышения прочности, твердости и износостойкости гильз, изготовленных из чугуна и стали.

Техническая характеристика: Температура нагрева гильзы: - в нижней мертвой точке - около 600С * - в верхней мертвой точке - около 1050С * Скорость перемещения гильзы относительно индуктора: - в нижней мертвой точке - 5,5 мм / с - в верхней мертвой точке - 0,57 мм / с Скорость вращения гильзы при закалке - 1,0 об / с Мощность генератора ТВЧ - 100-120 кВт Оптимальная температура закаливания - 950-1050С * Температура низкого отпуска: - чугунных гильз - 160-200С * - стальных гильз - 620-640С * Уменьшение внутреннего диаметра гильз (осаждения): - в нижней мертвой точке - 0,1 мм - в верхней мертвой точке - 1,0 мм Увеличение твердости гильз после термообработки СВЧ: - в чугунных гильзах - 4 150 НВ - в стальных гильзах - 6010 НВ Увеличение твердости гильз по сравнению с твердостью исходного металла: - в чугунных гильзах - в 2,4 раза - в стальных гильзах - в 2,7 раза

Преимущества перед аналогами: Аналогом дифференциальной индукционной высокочастотной обработки гильз ДВС является химико-термическая обработка - процесс поверхностного насыщения металла различными элементами путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре. Преимущества над аналогами следующие: - обработка гильз ДВС проводится дифференциально (1/3 высоты гильзы), в то время как химико-термическая обработка занимает 100% высоты изделия; - продолжительность термообработки индукционным нагревом ТВЧ занимает 6 мин. для одной гильзы, в то время как на насыщение элементами при химико-термической обработке расходуется 1,5 ... 15 ч.; - предлагаемый процесс термообработки дает значительный экономический эффект, поскольку на обработку тратится меньше времени и энергии.

Стадия готовности разработки: Готово к внедрению

Описание разработки:
()
Конструктивно установка имеет большую массу (около 40 кг), компактная, выполненная приставкой к любому генератору ТВЧ. Из практики известно, что максимальный износ гильзы (чугуна или стали) начинается с верхней мертвой точки на участке, равной половине высоты гильзы, а в районе нижней мертвой точки гильзы износа практически нет. Рекомендуется не закаливать гильзы на участке 20-30 мм от торцов, чтобы избежать трещин образования и деформации гильзы после термообработки. После закалки возникает структура поверхности нагрева - мартенсит, для которого характерно игольчатое строение, высокая твердость, а, следовательно, и износостойкость гильз.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 2 шт.

Результаты испытаний
Отвечает технической характеристике

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua