Назначение разработки: Прибор ИКМ позволяет оценить состояние работающего оборудования и предотвращает возникновение аварийных ситуаций на заводах нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Рекомендуемая область применения: Для коррозионного мониторинга оборудования нефтеперерабатывающей и химической промышленности и оценки критического состояния.

Техническая характеристика: Прибор двухканальный с сопротивлением 10 МОм. Диапазоны измерения входного сигнала 1-го канала 0?1 В, 2-го - -1,2? + 1,2 В. Количество точек регистрации по каждому каналу - 192 512. Границы допускаемой основной погрешности измерений текущего мгновенного значения параметра в цифровой форме в процентах диапазона индикации - ± 0,25%. Оборудован интерфейсом PS485 для обмена данными с компьютером со скоростью 38400 бод. Предусмотрена возможность введения цифровых фильтров для подавления помех. Предусмотрена возможность выбора величины входного сигнала, считается импульсом от 1 до 20 мВ/с. Срок регистрации мгновенного значения параметра от 0,1 до 60 с. Величина уровня помех и ее диапазон устанавливается вручную (от 2 до 20 мВ). Предусмотрен пересмотр графика изменения параметра по всей глубине архива с выводом даты, времени и мгновенного значения параметра в цифровой форме в каждой точке. Время запоминания архива с частотой регистрации 1 мин составлять 100 ч. Предусмотрено оповещение о достижении измеряемым параметром допустимых значений. Прибор обеспечивает сохранность данных при отключении питания с возможностью контроля времени выключенного состояния. Искробезопасное выполнение.

Преимущества перед аналогами: Полученные результаты аналогов в Украине не имеют. Прибор реализует импульсный метод определения критического состояния действующего оборудования.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
ИКМ построен на аналого-цифровом преобразователе и микропроцессоре с оперативным запоминающим преобразователем и энергонезависимой памятью, которая обеспечивает сбор информации по двум каналам: - по первому - аналоговому записывается изменение электрохимического параметра в процессе накопления повреждений в металле; - по второму - количество электрохимических импульсов, свидетельствующих о развитии в нем трещин. Прибор монтируют в измерительную схему вместе с одноэлектродным датчиком. Измеряют разность потенциалов между датчиком и контролируемым участком металла оборудования. Основным критерием, по которому можно оценить степень повреждения металла является скачкообразный (импульсный) характер изменения электрохимического отклика на рост трещин. Прибор позволяет начать мониторинг технологического оборудования химической промышленности на любом этапе его эксплуатации и обеспечивает установление степени его повреждения, не требует предварительного экспериментального определения электрохимических характеристик деформированного металла.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 1 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа технической документации

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua