Рекомендуемая область применения: Машиностроение, упрочнение деталей гидравлических узлов.

Преимущества перед аналогами: Экономия трудозатрат за счёт сокращения объёмов ремонтных работ и простоев технологического оборудования из-за отказов гидравлических приводов, а также экономию средств за счёт импортозамещения материальных ресурсов ( латунь, бронза).

Описание разработки:
()
Технологический процесс использует метод комбинированного модифицирования микродуговой обрабрткой и поверхностного нанесения износостойких материалов. Позволяет сформировать на деталях трибологических узлов аксиально-поршневых насосов высокопрочные оксидокерамические покрытия с глубиной модифицированного слоя 90-140 мкм, достаточной для последующей механической обработки при доводке и притирке. При реализации разработанных технических решений обеспечивается повышенная износостойкость трущихся сопряжений и повышение долговечности трибологических узлов гидромашин в 1,5-1,6 раз. - Рабочий объём - 28-120 см куб./об; - рабочее давление - 40 Мпа; - масса - 18-360 кг; - мощность - 184 кВт; - температура процесса - 520-540 град.С; - время выдержки - 4 часа; - глубина модифицированного слоя - 300-350 мкм; - микротвёрдость поверхности - (24-30) 10 в куб. Мпа; - критическая температура при граничном трении стальных деталей - 140-200 град.С. Соответствует лучшим мировым образцам: (Германия, Sauer), а по ряду показателей превосходит технический уровень: температура процесса, глубина модифицированного слоя и микротвёрдость поверхности. Технологический процесс является экологически чистым: при его проведении не происходит выброс вредных веществ.

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Беларусь

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua