Назначение разработки: Методика получения наноструктурированного адсорбента для различных промышленных процессов.

Рекомендуемая область применения: Экология и здоровье, сельское хозяйство, пищевая промышленность.

Техническая характеристика: Рациональные параметры процесса получения адсорбента из растительных отходов (РВ) и серной кислоты (СК): серная кислота - 65%, РВ:СК=1:1,5; время реакции-1,5 часа; температура процесса - 130°С.

Преимущества перед аналогами: Эффективная технология получения наноструктурированных адсорбентов позволит решить проблему обращения с растительными отходами агропромышленного комплекса путем получения конечной продукции целевого назначения, по своим показателям является конкурентоспособной на современном рынке промышленных адсорбентов.

Стадия готовности разработки: Проверено в лабораторных условиях

Технико-экономический эффект: Себестоимость адсорбента (1 грн./кг) в 10 раз меньше себестоимости активированного угля. Для получения 1 т адсорбента нужно 1,2 т растительных отходов. для адсорбционной очистки 1 т растительного масла расходуется 30 кг адсорбента.

Описание разработки:
()
Для получения адсорбента с улучшенными адсорбционными свойствами была поставлена задача измельчения адсорбента для разрыва Ван-дер-ваальсовых сил, которые возникают в результате электростатического взаимодействия диполей. Проведено измельчения адсорбента на мельнице РМ-120, при этом получено гранулометрический состав 0,05-0,1 мм, насыпную плотность - 460 г/м3, влажность - 1,5%. Электронная микроскопия показала наличие микропор размером 0,5 нм, дисперсность - 10 нм. Определение адсорбционной способности полученного адсорбента проводили путем очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. Степень очистки составила 99,9%. Получены экспериментальные образцы наноадсорбентив с соцветия подсолнечника, кукурузных початков, ореховой скорлупы по усовершенствованной методике. Технология адсорбционной очистки подсолнечного масла с применением модифицированного адсорбента может быть реализована на действующем оборудовании рафинационного цехов масложировых комбинатов по стандартной технологической схеме.

Результаты испытаний
Обеспечивает получение стабильных резуль

Возможность передачи за рубеж:
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua