Назначение разработки: Белорусский институт разработал технологию лазерной термообработки металлических деталей для упрочнения их поверхности и повышения долговечности.

Рекомендуемая область применения: Машиностроение, инструментальное производство.

Преимущества перед аналогами: Высокая локальность упрочнения (что дает значительную экономию); отсутствие необходимости применения охлаждающих сред; возможность использования в качестве финишной операции вследствие отсутствия опасности коробления; большие возможности автоматизации процесса.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Лазерная термообработка основана на использовании тепла, генерируемого на поверхности материала при поглощении им лазерного луча. Лазерная технология упрочнения применима к весьма широкой номенклатуре деталей. Технология лазерной закалки деталей подвески (кронштейны, проушины) заднего моста автомобиля МАЗ 6422 позволяет повысить их долговечность в 3 раза. Применительно к деталям типа «вал-золотник» достигаемая твердость на рабочих шейках составляет 60 ед. HRC при общей твердости всей детали 40 ед. HRC. Перспективно использование лазерного упрочнения в инструментальном производстве. Так, упрочнение режущего и холодновысадочного инструмента, деталей прессоштамповой оснастки позволяет повысить их стойкость в 3-5 и более раз. Разработан процесс легирования ковочных штампов из стали 5ХНМ, долговечность которых при этом возрастает в 3-4 раза. Метод лазерного легирования позволяет получать на сталях и титановых сплавах слои с твердостью 68-70 ед. HRC, а на сплавах алюминия – слои с твердостью до 25-30 ед. HRC. Эффективно для таких деталей как ножи кормоуборочных машин, резцы горнопроходческих комбайнов и др.

Результаты испытаний
Обеспечивает получение стабильных резуль

Возможность передачи за рубеж:
Продажа лицензий
Создание совместного предприятия
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Беларусь

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua