Назначение разработки: Для получения биодизельного топлива из жиров растительного и животного происхождения.

Рекомендуемая область применения: Агропромышленный комплекс. Топливная энергетика.

Техническая характеристика: Производительность линии составляет 200 л/ч за потребляемых энергозатрат 5,5кВт/ч.

Преимущества перед аналогами: Разработанная технологическая линия включает в себя ряд инновационных машин, в частности: реакторзмишувач для реализации процесса этерификации обрабатываемого сырья; виброцентробежных машину для разделения готового биодизеля от глицерина; систему активной фильтрации базового сырья; инфракрасные устройства для интенсификации протекания химических реакций и систему гидрогенизации полученного топлива.

Стадия готовности разработки: Изготовлен опытный образец

Описание разработки:
()
Получение биодизеля основано на реакции, этерификации жиров растительного и животного происхождения в метиловые эфиры жирных кислот. Предлагаемое оборудование дает позволяет получать биодизель с низкой температурой замерзания удалением с смазки воска и парафинов. Смазка предварительно подвергается винтеризации в установке, после чего поступает в кристаллизатор. После завершения кристаллизации воска и парафинов масло поступает в смеситель, где смешивается с перлитом, после чего насосом подается в фильтр. Очищенное от восков и парафинов смазка поступает в накопительную емкость. Подготовленное масло из емкости подается в реактор, куда с десольвера в пропорции, которая определяется в зависимости от его вида и качества, одновременно подается щелочно-спиртовой раствор. В реакторе смазка подогревается до необходимой температуры с помощью встроенного теплообменника, а также нагревателя. Работу теплообменника обеспечивает электрический котел. После завершения реакции этерификации рабочая смесь поступает в отстойник, где происходит отделение готового биодизеля от глицерина. Глицерин отделяют в емкость, а биодизель дополнительно очищается от возможных посторонних включений в фильтрах, предварительно смешивается с адсорбентом в смесителе, после чего поступает на склад готовой продукции.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Совместное доведение до промыш. уровня

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua