Назначение разработки: На основе экологически чистой технологии создание предприятий по переработке органических отходов в коммерческую продукцию.

Рекомендуемая область применения: Жилищно-коммунальные хозяйства.

Техническая характеристика: Возможность масштабирования мощности предприятия за счет стандартных модулей. От передвижного на трейлерах до крупных подземных заводов любой мощности. Независимость от источников газо-и электроснабжения. На вырабатываемых углеводородах собственные турбоэлектростанции Экологическая безопасность эксплуатацииза счет применения специальных шлюзов загрузки-разгрузки реактора. Не допускают выхода в атмосферу газообразных продуктов реакций. Непрерывность работы предприятия. Круглосуточный режим, 8640 час/год Расчетная рентабельность не менее 150%. Продукт переработки – адсорбенты Источники сырья неограниченны. Конечный продукт не токсичен. Управление предприятием полностью автоматизировано АСУ. Программное обеспечение всеми режимами работы. Предприятие снабжено средствами АВР автономной миниэлектростанцией и сжиженным газом для разгона реактора. Выработка собственной эл/энергии 1,87 МВт/час при условном КПД 20% одного реактора (модуля) Обьем вырабатываемых горючих углеводородов – 28160 куб. м. в сутки одного реактора (модуля) Выход пироуглерода одного модуля 1700 тонн в год одного реактора (модуля) Потребление воды-пара 2.2 куб.м./м3 ОВ одного реактора (модуля) Использование воды по замкнутому циклу. Высшая степень безопасности. АСУ и автономные ИП.

Преимущества перед аналогами: Предприятие энергетически автономное, безотходное, экологически чистое. Аналогов не имеет. В процессе переработки отходов, могут быть получены полезные продукты или полуфабрикаты, которые могли бы использоваться в других видах промышленности. Средняя рентабельность - 400%. Реализация проекта в Европе может принести прибыль более 40 миллиардов евро в год только на использовании горючего газа от пиролизных реакторов. В Украине не менее пяти миллиардов, при ежегодной переработке 10 миллионов тонн органических отходов.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Технико-экономический эффект: Технико-экономические особенности предлагаемого проекта: - Непрерывная загрузка перерабатываемого материала; - Отработанные газы в дальнейшем используются как источник энергии для компактной тепловой электростанции (мощность которой зависит от выбранного проекта) а также для предварительной сушки исходного материала; - Предусмотрены шлюзовые камеры, препятствующие утечке токсичных газов в атмосферу, в то же время, не создающие барьера для поступления основного материала в реактор; - Предусмотрена система управления производительностью установки с кратностью, равной четырем; - Предусмотрена автоматика и средства контроля за температурой, давлением и режимом работы реактора связанная с центром АСУ; - Предусматривается масштабирование установки, в зависимости от заданной производительности и технологической необходимости (в том числе и мобильный вариант); - Мобильный вариант состоит из одного реактора. Стационарный вариант завода по переработке органических отходов предприятия может иметь столько реакторов, сколько необходимо для того, чтобы полностью перерабатывать органические материалы, поступающие в отходы; - Определенные модификации реактора способны регенерировать и восстанавливать полимерные материалы для повторного их использования в производстве; - Разработана технология сепарации, мойки, сушки и предварительного измельчения исходного материала; - При сепарации используются специальные индикаторы металла; - Рассматриваемый вариант проекта, рассчитан на переработку от 1490 кубометров органических отходов, включая полимеры, в сутки. - Предприятие представляет собой шестиуровневое строение цилиндрической формы диаметром в 200 м в (четыре уровня расположены под землей), на одном из уровней размещено 10 стандартных реакторов с обшей производительностью – 476000 м3 синтез-газа в сутки. - Один из реакторов обеспечивает энергией весь производственный комплекс, включая работу остальных девяти. - Производительность электроэнергии комплекса за счет преобразования избытков тепловой энергии не менее 345600 МВт в год. - Затраты топлива (жидкого или газообразного),- для работы пускового реактора зависят только от объема пиролизной камеры и необходимы лишь при его запуске и доведения его до рабочего режима. В рабочем режиме реактор работает за счет собственных выделяемых горючих газов; - Проект предусматривает полную автоматизацию технологического процесса; данные регистрирующих, контролирующих приборов и управляющих средств автоматики поступают на компьютер, имеющий специальное программное обеспечение для управления производством АСУ; Разработка защищена патентом Украины № 1484.

Описание разработки:
()
1. Пиролизный аппарат для переработки отходов, который содержит пиролизный реактор, расположенный в корпусе камеры сгорания, загрузочное устройство, оборудованное последовательно расположенными загрузочным бункером и шнеком подведения отходов, систему горелок, которая расположена в камере сгорания, газовую магистраль, которая имеет средства питания системы горелок от внешнего источника газа, отвод дымных газов из корпуса камеры сгорания и пиролизных газов с пиролизного реактора, выгрузное устройство, которое содержит шнек вывода продукта, который отличается тем, что пиролизный реактор установлен вдоль камеры сгорания и содержит жестко встроен в ее торцевые стенки корпус реактора, выполненный в виде продольной трубы, которая опирается на ряд ребер жесткости, расположенных в корпусе камеры сгорания перпендикулярно корпуса реактора, шнековый вал, расположенный вдоль корпуса реактора и установленный в корпусе камеры сгорания на подшипниках-вкладышах и выполненный с возможностью перемещения отходов из зоны загрузки в зону разгрузки за время технологического цикла, необходимое к их полной возгонке, выгрузное устройство содержит расположенную перед шнеком вывода отходов шлюзовую камеру с объёмом не меньше, чем объём полученного пирографита в конце технологического цикла, диафрагма шлюзовой камеры расположена перпендикулярно направления движения переработанного сырья из выгрузного бункера и выполнена с возможностью ее открытия при окончании полного цикла переработки, и такое же устройство установлено на входе загрузочной камеры, шлюзовая камера которого работает циклично по мере загрузки пиролизной камеры, учитывающие ее объём, средство вывода пиролизных газов имеет клапан, выполненный с возможностью открытия в случае превышения давления в зоне реакции выше значений, необходимых для осуществления пиролизной реакции , шнеки подведения отходов, вывод продукта и пиролизного реактора имеют одинаковые геометрические размеры, и их работа синхронизирована что к технологическому циклу, кроме того аппарат оборудован блоком автоматического управления режимом работы, который включает в себя блок управления движением шнеков, работой шлюзовых камер, блок управления подачей воздушной смеси в систему горелок, блок газораспределительной системе, датчики давления и температуры и датчики скорости движения шнеков, при этом элементы аппарата сгорания и выгрузного и разгрузочного пристроил имеют теплоизоляцию, а подшипники-вкладыши выполнены из теплоизоляционного материала, также корпус и шнек реактора сделаны из материала, который может выдерживать очень высокую температуру неограниченное время и не подвергается коррозии в процессе технологического режима. 2. аппарат по п.1. который отличается тем, что выход средства отвода газов с пиролизного реактора, подключенный к средству питания газов с пиролизного реактора, подключенный к средству питания системы горелок.

Сведения о новизне разработки:
имеется патентов Украины -- 1 шт.

Результаты испытаний
Готово к внедрению

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Продажа лицензий
Продажа технической документации
Совместное доведение до промыш. уровня
Создание совместного предприятия
Реализация готовой продукции
Совместное произв.,продажа, эксплуатация

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua