Назначение разработки: Для литья намораживанием заготовок гильз цилиндров форсированных дизельных двигателей.

Рекомендуемая область применения: Изготовление мелких серий и эксклюзивных партий гильз цилиндров для форсированных дизельных двигателей типа Д-260 тракторов, комбайнов и автомобилей.

Техническая характеристика: Технические характеристики: - размер заготовок, мм: наружный диаметр - 140; - толщина стенки - 18; - высота - 270 - структура: матрица: в наружном (4- 5 мм) слое - перлитоферритная (П60-П85; НВ 217-237), в зоне рабочей поверхности гильзы - перлитная (П96-П; Пд0,5-Пд1,0; НВ 229-255); графит: в наружной (до 2- 4 мм) зоне литых заготовок в виде точечных или мелкопластинчатых включений (ПГр8, ПГд15, ПГ8 ), во внутренних слоях - равномерно распределенный тонкопластинчатый прямолинейной и завихренной формы ПГр1; (ПГр8), ПГд45-ПГд90, ПГ8-ПГ10. - литейное оборудование: масса полуавтоматической литейной установки - 4,5 т; производственная площадь литейного участка - 60 м2; производительность - 100- 150 отливок/ч; выход годного - 90- 95 %.

Преимущества перед аналогами: Прочностные характеристики гильз превышают аналогичные показатели серийных изделий. В частности, среднее давление разрушения гильз составило 48,8 МПа, что на 32% превышает аналогичные характеристики гильз цилиндров производства завода "Мотордеталь", г. Кострома и на 14% фирмы "Ичин", Чехия. Получение полых цилиндрических отливок без применения стержня в стационарной (невращающейся) водоохлаждаемой металлической форме. Устраняется образование усадочной и газовой пористости, горячих трещин; обеспечивается получение заготовок с высокодисперсной структурой, повышенными прочностью, плотностью и твердостью; создаются благоприятные условия для управления процессом структурообразования и достижения заданных свойств в отливках. Распределение структурных составляющих в литых заготовках гильз не воспроизводится ни одним из известных методов получения отливок подобного типа. Технологический процесс позволяет получать полые цилиндрические заготовки мерной длины без применения стержня.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Технологический процесс создан на базе метода непрерывно-циклического литья намораживанием (НЦЛН). В его основу положен принцип направленного затвердевания, при котором отливка формируется в условиях интенсивного теплоотвода в водоохлаждаемый кристаллизатор, а ее внутренняя поверхность образуется при непосредственном взаимодействии с расплавом Процесс литья включает заполнение стального водоохлаждаемого кристаллизатора расплавленным металлом снизу, выдержку для формирования отливки и ее извлечение из кристаллизатора вверх с одновременным доливанием новой порции расплава. Подача металла в кристаллизатор производится с использованием разового металлопровода, футерованного огнеупорным материалом. Процесс выполняется в непрерывно-циклическом режиме, темп которого задается скоростью затвердевания в кристаллизаторе отливки требуемой толщины. Совмещение в единый процесс литья и термообработки обеспечивает формирование отливок с заданными структурой и свойствами без дополнительных затрат энергии. Для доработки технологии и оборудования до уровня промышленного использования необходимо не менее 180 000 €.

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Беларусь

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua