Назначение разработки: Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром 508 - 1420 с толщиной стенки 7 -50 мм.

Рекомендуемая область применения: Участки продольной сварки труб большого диаметра.

Техническая характеристика: Значения основных параметров установки: - рабочая частота, МГц 2,5; 4,0; 5,0; - скорость контроля, м/мин, макс. 30; - диапазон регулирования скорости, не менее 0,3- 30; - кол-во УЗ каналов, шт 20; - частота следования зондирующих импульсов, Гц, обеспечивающая посылку 2-х импульсов на 1 мм 1000; - запас чувствительности по каналам в динамическом режиме, не хуже, дБ 12; - неконтролируемая зона на концах труб не более, мм 30; - точность лазерного слежения за валиком усиления сварного шва в горизонтальной плоскости, мм, в пределах ±1,5; - регулировка акустического зазора, мм, в пределах 0- 5; - расход воды, л/мин, не более 50; - потребляемая мощность, кВА, не более 8.

Преимущества перед аналогами: Отличительной особенностью является реализация углов от 40° до 70° без смены ультразвуковых преобразователей.

Стадия готовности разработки: Внедрено в производство

Описание разработки:
()
Установка предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов труб диаметром 508- 420 с толщиной стенки 7- 50 мм в условиях массового производства труб с целью обнаружения дефектов типа трещин, пор, шлаков, непроваров. Установка обеспечивает: - прозвучивание сварного шва по всей толщине стенки трубы с обеих сторон шва, выявление различно ориентированных (продольных, поперечных и пр.) дефектов; - автоматический контроль качества акустического контакта по всем дефектоскопическим каналам. Характерной особенностью является осуществление ультразвукового контроля на поперечные, дефекты акустической головкой, стоящей непосредственно на сварном шве с ультразвуковыми преобразователями, работающими в иммерсионном варианте. Применены прямые ультразвуковые преобразователи, наклонённые под углом 18° к оси. Угол ввода в металл - 45°. Расстояние излучающей поверхности ПЭП до валика усиления шва - 65 мм. Полостные дефекты типа непроваров, наплавлений, трещин отражают ультразвуковые волны преимущественно в зеркальном направлении, поэтому при наклонном вводе, ультразвуковых волн указанные дефекты лучше всего выявлять при контроле по схеме "тандем". Конструкция акустического блока реализует схему "тандем" ультразвукового контроля также в локально-иммерсионном варианте.

Возможность передачи за рубеж:
Продажа патентов
Реализация готовой продукции

Фотоприложение

Cтрана Украина

За дополнительной информацией обращайтесь:
E-mail: gal@uintei.kiev.ua