Призначення розробки: Призначені для обробки деталей типу фланців, втулок, шестірень, підшипникових кілець і ін. Обробка може вироблятись або послідовно із двох сторін однієї деталі, або двома паралельними потоками. Таким чином, повна обробка деталі виробляється без проміжного транспортування й складування.

Рекомендована область застосування: Основною галуззю застосування є серійне машинобудівне виробництво.

Технічна характеристика: Технічні характеристики: Найменування параметрів ПАБ-130 ПАБ-160 - найбільший діаметр заготівлі, мм 100 180; - найбільша довжина заготівлі, мм 80-100 80-100; - переміщення по осі Х, мм 250-300 250-300; - переміщення по осі Y, мм 350 350; - відстань між торцями шпинделя, мм 814 836; - межі частот обертання, об/хв. 100-4000 60-3000; - величина подач: по осі Х, мм/хв 20000 20000; по осі Y, мм/хв 20000 20000; - потужність приводів головного руху, кВт 7,5-15 11-18; - найбільший крутний момент на Н*м 160 240; - найбільше зусилля подачі: по осі Х, Н 8000 8000; по осі Y, Н 8000 8000; - габарити, мм: довжина 2900 2900; ширина 2000 2000; висота 1800 1800; - вага, кг 3500 3600.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Опис розробки:
()
Верстат складається із двох опозитно встановлених шпиндельних бабок і хрестового супорта розташованого між ними. Хрестовий супорт на похилій станині переміщається між двома розташованими горизонтально на одній лінії шпинделями. Керування здійснюється по 2 лінійним осям Х и Z (при необхідності можливе підключення осі шпинделя С) з почерговою комутацією між лівим і правим шпинделями, завдяки чому спрощується (і здешевлюється) структура системи керування. Тобто, під час обробки на одному зі шпинделів на іншому здійснюється завантаження-вивантаження. У такий спосіб перекривається допоміжний час і фактично подвоюється продуктивність. Можлива установка системи передачі заготівлі з першого шпинделя на другий і при цьому здійснюється обробка деталі по обидва боки. Таким чином, з одного верстата знімаються повністю оброблені без додаткових переобладнань, передач і складування деталей. Система керування - SIEMENS SINUMERIK 802D, привода - цифрові SIMODRIVE 611UE. Електроустаткування SCHNEIDER. Пневматика KAMOZZI, FESTO. Обробка відбувається в автоматичному циклі. Керуючі програми можна вводити безпосередньо з пульта або завантажувати з персонального комп'ютера через послідовний інтерфейс. Підтримується постійна швидкість різання. Опори шпинделя виконані на високоточних радіально-упорних підшипниках за схемою: три підшипники в передній опорі з осьовою фіксацією шпинделя й два підшипники в задній опорі. Змащення шпиндельних підшипників здійснюється пластичним змащенням на весь термін служби. Конструкція хрестового супорта забезпечує зручне розміщення оснащення для обробки деталей як на левом так і на правому шпинделі. Загартовані сталеві напрямні в сполученні з полімерним покриттям полозка з наповненого фторопласта забезпечують високу довговічність і точність переміщення супорта. Можлива установка напрямні кочення. Супорт постачений автономною системою дозованого змащення. Лівий і правий шпинделі постачені маніпуляторами, які забезпечують вивантаження деталі з патрона після обробки й завантаження нової деталі з лотка. Для передачі деталей від одного шпинделя до іншого у верстаті передбачена убудована транспортна система. Конструкція маніпуляторів і транспортної системи забезпечують швидке переналагодження в широкому діапазоні розмірів оброблюваних деталей. Швидкозмінні утримувачі інструменту з попереднім настроюванням інструмента поза верстатом забезпечують мінімальні втрати на зміну різального інструменту. Поряд із традиційною токарською обробкою на верстаті встановлюються будь-які приводні (обертові) інструменти, що значно розширює технологічні можливості. У цьому випадку верстат здобуває можливості обробного центра по комплексній токарській обробці деталей з отворами, розташованими поза віссю обертання деталі, різними фрезерувальними поверхнями в тому числі складної геометричної форми. На верстаті можлива установка різних елементів і систем, що підвищують точність і надійність роботи, що розширюють технологічні можливості, таких як: система контролю положення ріжучої крайки інструмента за допомогою датчика торкання; система контролю поломки й затуплення різального інструменту; напрямні кочення; лінійні привода й лінійні датчики; мотор-шпиндель і ін.; додаткова установка свердлильних, фрезерних пристроїв або револьверних головок з обертовим інструментом що дає можливість комплексної токарно-свердлильно-фрезерної обробки деталі.

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Реалізація готової продукції

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua