Переваги перед аналогами: Звичайне плазмове різання застосовується при різанні матеріалів із прийнятною якістю і є економічно ефективними; різання з роздільною подачею двох газів дозволяє досягти оптимальних результатів при різанні різних металів; різання плазмою високої щільності застосовується для обробки аркушів товщиною від 0,5 до 25 мм.; підводне плазмове різання одержало велике поширення у зв'язку з підвищенням вимог до екологічної чистоти виробництва; система стабілізації висоти положення плазмотрона над листом мають високі експлуатаційні якості й добре показала себе у важких промислових умовах; система захисту плазмотрона від зіткнень, додатково захищають спеціальними пристроями, які видають аварійний сигнал при додатку механічних зусиль до плазмотрона, а також забезпечують м'яку реакцію плазмотрона на прикладене зусилля й точне повернення плазмотрона у вихідне положення при знятті цього зусилля.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Опис розробки:
()
Традиційному альтернативному газокисневому різанню служить плазмове різання, що використає більше високі температури. Процес плазмового різання заснований на використанні плазмової дуги постійного токовища прямої дії, де електрод є катодом, а метал, що розрізують - анодом. Сутність процесу полягає в локальному термічному впливі на розріже матеріал, що, теплом стислої електричної дуги й виносі матеріалу плазмовим потоком із зони різу. Плазма здатна забезпечувати чисте й швидке різання в широкому діапазоні товщ. Характеристиками процесу плазмового різання можна управляти, використовуючи різні гази, змінювати їхню витрату й тиск, змінювати швидкість руху різака, діаметр сопла, змінювати захисний газ. Це керування надає операторам можливість робити чисте, точне різання широкого діапазону товщ різних металів і сплавів. Сучасні плазмові системи забезпечують різання електропровідних 0,3...150 мм і більше. Пропонуються різні плазмові системи й технології: звичайна плазмове різання, у цьому випадку використається тільки один газ (звичайно повітря або азот); різання з роздільною подачею двох газів - один газ є плазмоутворюючим, іншої - захисним; різання плазмою високої щільності: застосовується для обробки листів товщиною від 0,5 до 25 мм.; підводна плазмове різання: для застосування плазмового різання під водою використається для плазми великої потужності з струмом більше 100 А; система стабілізації висоти положення плазмотрона над листом - використаються двоступінчаста система. Спочатку різак установлюється в заданій позиції над листом за допомогою індуктивних сенсорів. Під час різання працює основна система. Принцип роботи основної системи заснований на вимірі напруги на плазмовій дузі й підтримки його на фіксованому рівні шляхом автоматичного переміщення плазмотрона нагору/униз для подовження/зменшення дуги. Система реагує на зміну напруги дуги менше ніж в 1 В; система захисту плазмотрона від зіткнень - у потужних й, відповідно, дорогих системах, плазмотрони додатково захищають спеціальними пристроями, які видають аварійний сигнал при додатку механічних зусиль до плазмотрона (наприклад, наїзд на вирізану деталь, що перевернулася), а також забезпечують м'яку реакцію плазмотрона на прикладене зусилля й точне повернення плазмотрона у вихідне положення при знятті цього зусилля. Існують як чисто механічні, так і пневматичні пристрої. Машини, що виготовляють, плазмового різання комплектуються продукцією світового лідера в плазмовому різанню - компанії "Hypertherm", що забезпечує випуск різноманітних асортиментів устаткування для плазмового різання й маркування, можлива комплектація іншими типами плазмових систем.

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Реалізація готової продукції

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua