Призначення розробки: Отримання композитних, у тому числі багатошарових і біметалевих, заготівель і виробів (прокатні валки, біметалева арматура, череневі сталемідні електроди дугових печей тощо).

Рекомендована область застосування: Металургія.

Переваги перед аналогами: * На відміну від традиційних способів ЕШН РМ дозволяє наплавляти зовнішні поверхні циліндричних заготівель практично будь-якого діаметру. Товщина шару, що наплавляється, визначається вимогами споживача і може складати від 20 до 100 мм і більше. * ЕШН РМ характеризується високою продуктивністю процесу, яка в десятки разів перевершує продуктивність традиційних способів наплавлення (200...800 кг/год залежно від розмірів деталей, що наплавляються, і вживаних матеріалів). * Стійкість робочих валків для безперервних широкосмугових станів з високохромистим шаром, нанесеним методом ЭЕШН РМ, в 2...3 рази вище у порівнянні зі стандартними чавунними валками.

Стадія завершеності розробки: Виготовлено дослідний зразок

Опис розробки:
()
Однією з найважливіших умов отримання якісної композитної заготовки є мінімальна зміна хімічного складу наплавленого шару внаслідок розбавлення його металом заготовки, що наплавляється. Розробка процесу електрошлакового наплавлення рідким металом (ЕШН РМ) і технологічної схеми ЕШП з двома джерелами живлення (ЕШП ДС) з використанням кристалізатора, що підводить струм, дозволила удосконалити технологію виготовлення таких заготівель. Конструкція кристалізатора, що підводить струм, дає можливість в процесі наплавлення біметалічної заготівлі здійснювати постійне регламентоване обертання шлакометалевого розплаву, що дозволяє вирівнювати температуру і хімічний склад металевої ванни в її поперечному перерізі і отримувати однорідніше проплавлення основного шару і задану товщину наплавленого шару. Дослідження ізотропної хімічного складу композитних заготівель валків ЕШН РМ (зразки вирізувалися з нижньої, середньої і верхньої частин заготівлі) показали практично рівномірний розподіл основних легуючих елементів за висотою і перерізом наплавленого шару. Аналогічні результати показали виміри твердості наплавлених заготівель, що свідчить про ізотропні властивості робочого шару композитних заготівель валків. Технологія ЕШН РМ використана також для виготовлення біметалевих заготівель діаметром 350 мм з корозійностійким наплавленням з аустенітної сталі 316L і основним шаром зі сталі 20ГС для арматурного профілю 16 мм. Металографічними дослідженнями встановлена відсутність яких-небудь дефектів (відшаровувань, тріщин, шлакових включень та ін.) по лінії сплаву різнорідних сталей.

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Росія

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua