Призначення розробки: Збільшення у декілька разів експлуатаційних характеристик різальних інструментів, оснащення і деталей машин.

Рекомендована область застосування: Машинобудування.

Переваги перед аналогами: Надтверді покриття TiN, а також технологія комплексної обробки (азотування і подальше нанесення надтвердих покриттів в єдиному технологічному процесі) не мають аналогів у світі, деякі багатошарові покриття використовуються в промислово розвинених країнах. Збільшення зносостійкості виробів з конструкційних, малолегованої і швидкорізальних сталей до 5-10 разів. Економічний ефект виходить за рахунок істотного збільшення продуктивності устатковання (зменшення часу на переналадки устатковання, збільшення подань і швидкості обробки тощо)., зменшення у декілька разів необхідної кількості інструментів, зменшення кількості операцій за рахунок більш високої чистоти обробки, економія енергії за рахунок зменшення зусиль різання тощо. Річний економічний ефект тільки від впровадження цих технологій лише на одному з машинобудівних заводів може бути досягнутий на менш як 1 ... 1,5 млн грн.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Техніко-економічний ефект: Економічний ефект виходить за рахунок істотного збільшення продуктивності обладнання (зменшення часу на переналагодження устаткування, збільшення подач і швидкості обробки та ін.),

Опис розробки:
()
Установка має ряд систем. Це: - Система, що забезпечує процес азотування сталей у вакуумно-дуговому двоступінчатому газовому розряді з подальшим нанесенням зносостійких покриттів; - Система автоматичного управління нанесенням багатошарових покриттів, що включає нанесення наношарів різного складу з регулюванням їх товщини від 10 нм і більше; - Система змішування 2-3 газів (наприклад, азот, аргон, метан) з точністю до 1%, перед їх напуском у вакуумну камеру, а також забезпечення автоматичної підтримки тиску газової суміші на заданому рівні; - Генератор високовольтних імпульсів з амплітудою 2000 В і частотою до 15 кГц; - Інфрачервоний пірометр з діапазоном виміру температури підкладки в процесі нанесення 100 ... 600 град. С. Робота цих пристроїв, джерел живлення, а також процес отримання високого вакууму в камері управляється комп'ютером за заданою програмою. Запропоновані технології: Нанесення надтвердих наноструктурних одно- та багатошарових покриттів на вироби з конструкційних і малолегованої сталі, що не допускають нагріву в процесі осадження вище 150 град. С. В процесі осадження покриттів на вироби представляють високовольтні імпульси негативного потенціалу з частотою 1 ... 15 кГц. Технологія забезпечує збільшення зносостійкості виробів зі сталей ШХ15, Х12М, ХВГ ітощо до 5 ... 10 разів. Це штампи, пуансони, накатні ролики та ін. . Досі нанесення вакуумно-дугових покриттів на такі вироби було неможливим, оскільки температура їх нанесення була близько 500 град. С. Таким чином, дана технологія відкриває новий клас інструментів і оснащення з вакуумно-дуговими покриттями. Це важливо, оскільки більшість, наприклад, штампів, є достатньо дорогими. Комплексна вакуумно-дугова обробка виробів зі швидкорізальних сталей, що включає азотування у вакуумно-дуговому двоступінчатому газовому розряді з подальшим нанесенням надтвердих покриттів з нітриду металів IV - VI груп таблиці Менделєєва в єдиному технологічному процесі. Така обробка значно збільшує працездатність виробів, навіть у порівнянні з виробами з такими ж покриттями, але без азотування. Оскільки процес азотування проводиться при температурах близько 500 град. С, то технологія може бути використана для роботи тільки зі швидкорізальними сталями. Технологія нанесення вакуумно-дугових покриттів на інструменти для важкооброблюваних матеріалів (хромонікелеві сталі і сплави, нержавіючі сталі, титанові сплави тощо). Це багатошарові покриття TiN - MoN, TiN - CrN, NbN - ZrN на інструментах з твердих сплавів, швидкорізальних і малолегованої сталей. Шляхом регулювання товщини окремих наношарів в покритті можливо оптимізувати його властивості, що забезпечить максимальний результат конкретно для кожного виду інструменту, оброблюваного матеріалу і режиму його обробки. Надтверді покриття TiN, а також технологія комплексної обробки (азотування і подальше нанесення надтвердих покриттів в єдиному технологічному процесі) не мають аналогів у світі, деякі багатошарові покриття використовуються в промислово розвинених країнах.

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Реалізація готової продукції

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua