Призначення розробки: Процес дає змогу зварювати шви без перегрівання кореня, виконувати паяння без виникнення бризок, а також створювати зварні з'єднання, які раніше були доступні тільки в обмеженому обсязі або взагалі неможливі.

Рекомендована область застосування: Зварювання і паяння. Уже зараз технологію СМТ успішно використовують для наплавлення вертикальних трубних решіток, радіальних труб котлів, внутрішніх поверхонь вентелів, поверхонь роторів тощо.

Переваги перед аналогами: Порівняно зі стандартним наплавленням MIG/MAG, процес СМТ має низку переваг: - отримання вже в першому шарі наплавленого металу, що практично не потребує подальшої механічної обробки, завдяки мізерному розчиненню і перемішуванню з металом основи; - підвищення продуктивності приблизно на 30%; - можливість використання для наплавлення сталей доступнішого захисного газу СО2 практично без розбризкування; - зменшення деформації завдяки низькому тепловкладенню; - можливість використання всіх відомих присадних матеріалів і захисних газів, які використовують при наплавленні MIG/MAG; - суттєва економія електроенергії; - відтворюваність результатів при серійному і масовому виробництві.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Опис розробки:
()
Процес СМТ (Cold metal transfer) особливо ефективний для з'єднання матеріалів при заниженому тепловкладенні. Характерним для СМТ є дискретне вкладання тепла у зварний стик за схемою "гаряче-холодно". Реалізовано технологію СМТ завдяки залученню процесу подавання дроту в керування процесами зварювання чи наплавлення. У процесі розробки новітньої технології та комплекту обладнання для зварювання MIG/MAG в автоматичному чи ручному режимі з використанням процесу СМТ запатентовано одразу декілька ноу-хау: - уперше рух дроту бере безпосереднью участь у керуванні процесом. Цифрове регулювання - ось перша важлива відмінність від традиційного зварювання короткою дугою; - друга відмінність полягає у перенесенні зварювального матеріалу практично без зростання величини струму зварювання. Дріт просувається вперед, а коли відбувається коротке замикання, він автоматично переміщається назад. Завдякит цьому сама дуга на фазі горіння віддає тепло тільки протягом дуже короткого часу. Таким чином тепловий вплив мінімізують (гаряче-холодно і навпаки...); - третя важлива відмінність - зворотний рух дроту підтримує відривання крапель під час короткого замикання. Коротке замикання контролюється, а струм короткого замикання втримується на низькому рівні. Результат: перенесення металу без виникнення бризок. Точне відривання крапель гарантує, що після короткого замикання розплавляється практично однакова кількість присадного матеріалу. У сукупності перелічені переваги дають змогу виконувати роботи, які до цього могли бути здійснені зі значно більшими витратами: зварювання й паяння без виникнення бризок, з'єднання сталі з алюмінієм, зварювання тонкостінних труб чи листового матеріалу товщиною від 0,3 мм, включаючи стикові шви, наприклад, без підкладного кільця тощо. Окрім зварювання і паяння із незначним тепловкладенням, технологія СМТ має ще одну безперечну перевагу - це стабільна дуга. Тобто зварювальний процес можна використовувати скрізь і в будь-якому просторовому положенні. Для реалізації процесу СМТ на практиці довелося розробити нові компоненти системи, змінити технологію подавання дроту. Було використано конструкцію із двома приводами, причому передній переміщає дріт уперед і назад зі швидкістю до 90 разів за секунду, а задній - підштовхує дріт. Обома приводами керує цифровий модуль. Передній привід не має редуктора, але оснащений динамічним серводвигуном змінного струму, що забезпечує точне подавання дроту і постійне притискне зусилля.

Відомості про новизну розробки:
є патентів інших країн -- 2 шт.

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Продаж техничної документації

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua