Призначення розробки: Призначені для використання на сучасних сортових станах.

Рекомендована область застосування: Металургія

Переваги перед аналогами: Розрахунки енергозбереження при низькотемпературному нагріві заготовок на безперервних та напівбезперервних сортових станах показали, що зниження температури нагріву з 1200-1270 град.С з одночасним використанням теплозберігаючих пристроїв та збільшенням числа проходів на 1-2 сумарна потужність прокатки зростає на 15-18 кВт.г/т. Це дозволяє забезпечити економію палива в межах 110-130 кВт.г/т (400-470МДж/т), а сумарну економію енергоресурсів на нагрів та прокатку сортових профілів - на 100-110кВт.г/т (360-400Дж/т), або на 12-15%.

Стадія завершеності розробки: Випробувано в режимі дослідної експлуат

Опис розробки:
()
Зниження температури прокатки дозволяє реалізувати деформаційно-термічну обробку металу в потоці стану, яка забезпечить такі його властивості та структури, що подальша термообробка в печах може бути взагалі видалена з технологічного процесу, або значно скорочена. На більшості марок сталі межа текучості та тимчасовий опір зі зниженням температури деформації зростали в меньшому ступені, ніж в"язко-пластичні властивості, в деяких випадках тимчасовий опір мав тенденцію до зниження. Це пояснено запобіганням або значним гальмуванням процесу збиральної рекристалізації, що забезпечує деформацію аустеніту з меньшими зернами і більшою дефективністю структури. Відбувається подальше подрібнення зерен при прокатці вище температури рекристалізації, або зберігання їх розмірів та підвищення дефектності структури при прокатці нижче порога рекристалізації. В результаті цього, зокрема, отримана твердість прокату зі сталі марок 10,20 та 35 без термообробки після прокатки на рівні 115,132 та 163 НВ, відповідно, що відповідає вимогам ГОСТ 10702 у становищі після термообробки. Зниження температури прокатки також в цілому позитивно впливає на стійкість прокатних валків в зв"язку зі зниженням температурної втоми металу, абразивного зносу калібрів за рахунок зменшення в складі окалини її найтвердішої фракції- Fe2O3, і збільшення найм"якішої - FeO. Поряд з цим підвищуються контактні напруження у валках, тому при зниженні температури прокатки необхідно використовувати нові валкові матеріали. Так, при так званій "ферітній прокатці" низьковуглецевих сталей найбільш ефективним валковим матеріалом показали себе швидкоріжучі сталі.

Результати дослiджень
Відповідає технічній характеристиці

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua