Призначення розробки: Переплав відходів жароміцних, інструментальних і нержавіючих сталей і сплавів, а також кольорових металів; утилізація шлакометалевих і металоабразивних відходів; виробництво ферротитана з титанової та залізної стружки; отримання складних лігатур, таких як FeMnTi, TiAlB, FeTiAl та ін.; рафінування електролітичного і металургійного Мn, отримання Mn-Cu сплавів високого демпфірування.

Рекомендована область застосування: Металургійні підприємства.

Переваги перед аналогами: Відсутність контакту металу з вогнетривкими виробами і навколишньою атмосферою дозволяє переплавляти шихту, що містить високоактивні і цінні метали Ti, Al, B, Mn, Cr, W, V, Ni, та ін. при їх мінімальному угарі. Сам процес і обладнання, що використовується, забезпечують високий ступінь механізації та автоматизації та екологічну чистоту виробництва.

Стадія завершеності розробки: Підготовлено до впровадження

Опис розробки:
()
Значна кількість некомпактних металевих і металовмісних матеріалів для повернення у виробництво вимагає компактування, рафінування, збагачення, видалення неметалевих складових і приведення їх хімічного складу у відповідність до технічних умов на поставку. Такі некомпактні матеріали як стружка, скрап, шлами, шлаки, відсіви і їм подібні, часто легковагові, що містять високоактивні елементи, забруднені різними домішками, вкрай складно переробити традиційними методами - індукційною та електродуговою плавкою. У цьому відношенні більш ефективний метод електрошлакової обробки. Суть методу полягає в наступному: в водоохолоджуваній формі (кристалізаторі) за допомогою невитратних електродів, підключених до джерела живлення, наводиться шлакова ванна необхідного складу і в неї поступово подається некомпактна (фрагментована) шихта. Проходячи через шлак метал розплавляється, очищається від домішок і неметалевої складової, рафінується і потім накопичується у вигляді металевої ванни під шаром рідкого шлаку. У цьому випадку є можливість гнучкого регулювання технологічних параметрів процесу і активного впливу на фізико-хімічні процеси, що протікають при плавці. Це в свою чергу дозволяє сплавляти різні матеріали фактично в будь-якому співвідношенні і домагатися отримання лігатур, легуючих і шихтових заготовок необхідного складу. Розробка знаходиться на стадії дослідно-промислової перевірки і виробничого застосування. Є проект установки з переробки некомпактної шихти, що забезпечує одержання 2000-3000 т на рік кондиційної продукції.

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Можливість передачі за кордон:
Продаж ліцензій
Продаж техничної документації
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua