Призначення розробки: Установка призначена для диференціального зміцнення і підвищення зносостійкості гільз (знову виготовлених і відновлення зношених) двигунів внутрішнього згорання із застосуванням індукційного нагріву струмом високих частот (СВЧ). Доцільно застосовувати генератор СВЧ для поверхневого гартування гільз з частотою 66-100 кГц. Глибина загартованого шару внутрішньої поверхні гільзи при даній частоті становить 1,5-2,5 мм, що позитивно впливає на якість загартованої гільзи (відсутність тріщин, немає деформацій, кручень та ін.). При поверхневому гартуванні витрачається значно менше електроенергії, ніж при глибинному.

Рекомендована область застосування: Установка може бути застосована на підприємствах-виробниках гільз двигунів внутрішнього згорання (ДВЗ) з метою збільшення терміну служби шляхом підвищення міцності, твердості і зносостійкості гільз, виготовлених з чавуну і сталі.

Технічна характеристика: Температура нагріву гільзи: - у нижньої мертвої точки - близько 600С* - у верхньої мертвої точки - близько 1050С* Швидкість переміщення гільзи відносно індуктора: - у нижньої мертвої точки - 5,5 мм/с - у верхньої мертвої точки - 0,57 мм/с Швидкість обертання гільзи при гартуванні - 1,0 об/с Потужність генератора СВЧ - 100-120 кВт Оптимальна температура гартування - 950-1050С* Температура низького відпуску: - чавунних гільз - 160-200С* - сталевих гільз - 620-640С* Зменшення внутрішнього діаметру гільз (осадження): - у нижньої мертвої точки - 0,1 мм - у верхньої мертвої точки - 1,0 мм Збільшення твердості гільз після термообробки СВЧ: - у чавунних гільзах - 4150 НВ - у сталевих гільзах - 6010 НВ Збільшення твердості гільз в порівнянні з твердістю вихідного металу: - у чавунних гільзах - в 2,4 рази - у сталевих гільзах - в 2,7 рази

Переваги перед аналогами: Аналогом диференційної індукційної високочастотної обробки гільз ДВЗ є хіміко-термічна обробка - процес поверхневого насичення металу різними елементами шляхом їх дифузії із зовнішнього середовища при високій температурі. Переваги над аналогами наступні: - обробка гільз ДВЗ проводиться диференційно (1/3 висоти гільзи), в той час як хіміко-термічна обробка займає 100% висоти виробу; - тривалість термообробки індукційним нагрівом СВЧ займає 6 хв. для однієї гільзи, в той же час як на насичення елементами при хіміко-термічній обробці витрачається 1,5…15 год.; - пропонований процес термообробки дає значний економічний ефект, оскільки на обробку витрачається менше часу та енергії.

Стадія завершеності розробки: Підготовлено до впровадження

Опис розробки:
()
Конструктивно установка має невелику масу (близько 40 кг), малогабаритна,виконана приставкою до будь-якого генератора СВЧ. З практики відомо, що максимальний знос гільзи (чавуну або сталі) починається зверхньої мертвої точки на ділянці, рівній половині висоти гільзи, а в районі нижньої мертвої точки гільзи зносу практично немає. Рекомендується не гартувати гільзи на ділянці 20-30 мм від торців, щоб уникнути тріщино утворення і деформації гільзи після термообробки. Після гартування виникає структура поверхні нагріву - мартенсит, для якого характерним є голчаста будова, висока твердість,а, отже, і зносостійкість гільз.

Відомості про новизну розробки:
є патентів України -- 2 шт.

Результати дослiджень
Відповідає технічній характеристиці

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Продаж ліцензій
Реалізація готової продукції

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua