Призначення розробки: Технологія дає змогу формувати специфічні дрібнокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин, не змінюючи структури матричного матеріалу. Використання технології підвищує ресурс роботи деталей машин.

Рекомендована область застосування: Технологія може бути використана на підприємствах харчової, машинобудівної, вугле- і нафтогазовидобувної промисловості для зміцнення втулок і валів помп, штоків гідроциліндрів, пальців конвеєрів і компресорів, торцевих поверхонь шестерень і розвантажувальних кілець гідравлічних помп, робочих поверхонь паперорізальних і деревообробних ножів та інших циліндричних і плоскогранних поверхонь.

Технічна характеристика: - нагрівання приповерхневих шарів деталі зі швидкістю 100000 -1000000 К/с; - товщина зміцненого шару на сталях сягає 100-800 мкм; - мікротвердість 6-12 ГПа; - шорсткість зміцненої поверхні Ra = 0,4-3,0 мкм; - коефіцієнт тертя ковзання 0,02-0,04.

Переваги перед аналогами: Технологію просто реалізувати на токарних, кругло- і плоскошліфувальних верстатах, незначно їх модернізувавши без великих капітальних вкладень. Технологія дає змогу формувати специфічні дрібнокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин, не змінюючи структури матричного матеріалу.

Стадія завершеності розробки: Впроваджено в виробництво

Техніко-економічний ефект: Використання технології підвищує ресурс роботи деталей машин у 2-3 рази при зростанні трудомісткості на 20-30%. Економічний ефект отримується за рахунок: - підвищення ресурсу роботи; - зниження матеріальних і енергетичних витрат; - зменшення ремонтних витрат.

Опис розробки:
()
Технологія базується на використанні енергії високошвидкісного тертя. В зоні фрикційного контакту оброблюваної деталі та спеціального зміцнювального інструменту відбувається інтенсивне нагрівання приповерхневих шарів деталі із одночасним пластичним деформуванням і швидким охолодженням. Такі умови дають змогу диспергувати структуру і насичувати приповерхневі шари різними легувальними елементами з технологічних середовищ, які подають у зону обробки. Глибину та мікротвердість зміцненого приповерхневого шару, а також шорсткість поверхні можна змінювати режимами обробки. Отримані поверхневі нанокристалічні структури мають знижений коефіцієнт тертя ковзання порівняно з гартованими сталями. Вони характеризуються високими зносотривкістю, опором корозійно- ерозійному руйнуванню і контактній втомі.

Відомості про новизну розробки:
є патентів України -- 2 шт.

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua