Рекомендована область застосування: Машинобудування, зміцнення деталей гідравлічних вузлів.

Переваги перед аналогами: Економія трудових витрат за рахунок скорочення об"ємів ремонтних робіт та простоїв технологічного устаткування із-за відмов гідравлічних приводів, а також економію засобів за рахунок імпортозаміщення матеріальних ресурсів (латунь, бронза).

Опис розробки:
()
Технологічний процес використовує метод комбінованого модифікування мікродугової обробки та поверхневого нанесення зносостійких матеріалів. Дозволяє сформувати на деталях трибологічних вузлів аксиально-поршневих насосів високостійке оксидокерамічне покриття з глибиною модифікованого шару 90-140 мкм, достатньої для послідуючої механічної обробки при доводці та притирці. При реалізації розроблених технічних рішень забезпечується підвищена зносостійкість сполук які труться та підвищення довговічності трибологічних вузлів гідромашин в 1,5-1,6 раз. - Робочий об"єм - 28-120 см куб./об; - робочий тиск - 40 Мпа; - маса - 18-360 кг; - потужність - 184 кВт; - температура процесу - 520-540 град.С; - час витримки - 4 год.; - глибина модифікованого шару - 300-350 мкм; - мікротвердість поверхні - (24-30) 10 в куб. Мпа; - критична температура при межовому терті сталевих деталей - 140-200 град.С. Відповідає кращим світовим зразкам: (Німеччина, Sauer), a в деяких показниках перевищує технічний рівень: температура процесу, глибина модифікованого шару та мікротвердість поверхні. Технологічний процес є екологічно чистим: при його проведенні не відбувається викид шкідливих речовин.

Можливість передачі за кордон:
Продаж патентів
Продаж техничної документації
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Білорусія

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua