Призначення розробки: Технологія застосовується при модернізації схем збагачення залізних руд на збагачувальних підприємствах, а також під час будівництва нових збагачувальних комплексів гірничо-збагачувальних комбінатів.

Рекомендована область застосування: Охорона праці, екологія, геотехнічна та гірнича механіка.

Переваги перед аналогами: Запропонована інноваційна технологія збагачення залізних руд дозволить з одного боку підвищити конкурентоспроможність продукції гірничо-збагачувальних комбінатів на внутрішньому та світовому ринках, а з іншого боку дозволить зменшити шкідливий вплив технологічних процесів гірничо-збагачувального виробництва на навколишнє середовище.

Стадія завершеності розробки: Випробувано в режимі дослідної експлуат

Техніко-економічний ефект: Запропонована схема підготовки руд дозволить підвищити масову частку заліза в концентраті на 1-3 % і знизити питому витрату електроенергії на процеси рудопідготовки на 10-15 %, що і було підтверджено проведеними випробуваннями в напівпромислових умовах.

Опис розробки:
()
Основні ключові моменти розробленої технології: - стадія великого дроблення вихідної руди в конусних дробарках великого подрібнення (ККД) - з розміру 1500-1000 мм до розміру 350-200 мм; - стадія середнього дроблення в конусних дробарках середнього дроблення (КСД) - з розміру 350-200 мм до розміру 100 мм; - стадія дрібного дроблення в дробарках дрібного дроблення (КМД) - з розміру 100 мм до розміру 30-50 мм; - стадія дрібного просіювання з отворами сита 5 мм; - стадія сухого магнітного збагачення продукту, розмір якого менше на 5мм (тобто підгратного продукту просіювання); - стадія індукційного дроблення надрешітного продукту просіювання, розмір якого менше на 50 мм в дробарці відцентрового типу (ЦД) до розміру менше на 5-10 мм; - подрібнення продуктів дроблення в барабанному млині до розміру менше на 0,074 мм; - збагачення продуктів подрібнення на магнітних сепараторах для отримання залізорудного концентрату з вмістом масової частки заліза 65-70 %. Дослідження показали, що при подрібненні в барабанному млині продуктів дроблення відцентрової дробарки, в подрібненому продукті вміст класу менше на 0,074 мм на 7-10 % більше, ніж при подрібненні продуктів дроблення конусної дробарки КМД . При подальшому збагаченні продуктів подрібнення барабанного млина (після дроблення у відцентровій дробарці) вміст заліза в концентраті на 1-3 % вище, ніж при збагаченні продуктів подрібнення, підготовлених у конусній дробарці (КМД).

Результати дослiджень
Готове до впровадження

Можливість передачі за кордон:
Спільне доведення до промислового рівня

Фотодоповнення

Країна Україна

Для отримання додаткової інформації звертайтесь::
E-mail: gal@uintei.kiev.ua